Производствена линија за полнење капки за очи FK
Краток опис:
Потребно: опремено со кабинет за дезинфекција на капаче за шише со озон, автоматско расклопување на шишето, миење на воздух и отстранување на прашина, автоматско полнење, автоматско затворање, автоматско затворање како интегрирана производствена линија (капацитет на час/1200 шишиња, пресметано како 4 ml)
Обезбедено од клиентот: примерок од шише, внатрешен приклучок и алуминиумско капаче
Производствена линија за полнење капки за очи FK
Барања:опремен со кабинет за дезинфекција на капаче за шише со озон, автоматско расклопување на шишето, миење на воздух и отстранување на прашина, автоматско полнење, автоматско затворање, автоматско затворање како интегрирана производствена линија (капацитет на час/1200 шишиња, пресметано како 4 ml)
Обезбедено од страна на клиентот:Примерокот од шишето, внатрешниот приклучок и алуминиумското капаче се прикажани на сликата подолу:
Тек на процесот:
1. Рачно ставете ги шишињата и капаците во кабинетот за дезинфекција со озон за стерилизација →
2. Рачно ставете ги стерилизираните шишиња во расклопувачот за шишиња, ставете го внатрешниот затворач на расклопуваната капачка и подгответе ги материјалите и маслото од камелија за автоматската производствена линија →
3. Производната линија автоматски ги вчитува шишињата → автоматско дување → автоматско затворање → автоматско закачување на капачето → автоматско затворање → автоматско производство на готови производи → рачно пакување.
Состав на опремата:
Оваа опрема вклучува кабинет за дезинфекција на озон за шишиња и капачиња; шишиња за сортирање со дискови; миење со воздух и отстранување прашина; полнење со масло од камелија; машина за сортирање со вибрирачки дискови и затворач; машина за капак за сортирање со вибрирачки дискови; механизам за затворање на горниот затворач и долниот капак, главна ѕвездена плоча, транспортерска лента, маса за собирање на готов производ, екран на допир со интерфејс човек-машина.
Распоред на опремата и димензии за инсталација
Параметри на опремата:
| Име на опрема | Автоматска производствена линија за полнење капки за очи од 4 мл |
| Напон | AC220V 50HZ |
| Моќ | 2KW |
| Воздушен притисок | 0,6 мпа |
| Применлив отвор за шише | внатрешен дијаметар 7 мм применлива висина на шише 35~50мм применлив дијаметар на капачето на шишето 13,5 мм |
| Применлив опсег на полнење | 4 мл |
| Тежина на опремата | 680 кг |
| Големина на инсталација | 3000X1800X2200мм |
Параметри на уредот:
| Производство на озон | 10 мг/ч |
| Стерилизација со еден капак | може да достигне 5000~9000 (во зависност од просторот за складирање) |
| Големина на опремата | 1500X600X1600мм |
| Тежина: околу | 150 кг |
| Напон | 220v/1800W |
Работен процес:
Основен принцип на работа: Откако механизмот за одвојување на шишињата ќе го одвои производот, сензорот го детектира производот што поминува и испраќа сигнал до системот за контрола на етикетирањето. На соодветната позиција, контролниот систем го контролира моторот за да ја испрати етикетата и да ја прикачи на производот што треба да се етикетира. Проток на производот Откако ќе се постави уредот за етикетирање, погонот за етикетирање го движи производот да ротира, етикетата се тркала и прикачувањето на етикетата е завршено.
Процес на работа: ставање на производот (може да се поврзе со склопувачката линија) -> испорака на производот (автоматска реализација на опремата) -> одвојување на производот -> тестирање на производот -> етикетирање -> етикетирање -> собирање на етикетирани производи.
Постпродажна услуга:
Добавувачот е одговорен за инсталација и пуштање во употреба на домашна опрема и обука на персоналот; Купувачот треба да обезбеди услови за електрична, гасна и хидраулична поддршка и персонал за координација на лице место.
Гарантниот период е една година. Платените технички услуги ќе бидат обезбедени надвор од гарантниот период.
