خط تولید پرکننده قطره چشم FK
توضیح کوتاه:
الزامات: مجهز به کابین ضد عفونی ازن درب بطری، بطری باز کردن خودکار، شستشوی هوا و حذف گرد و غبار، پر کردن خودکار، درپوش اتوماتیک، درب اتوماتیک به عنوان خط تولید یکپارچه (ظرفیت در ساعت / 1200 بطری، محاسبه شده به عنوان 4 میلی لیتر)
ارائه شده توسط مشتری: نمونه بطری، پلاگین داخلی و درپوش آلومینیومی
خط تولید پرکننده قطره چشم FK
الزامات:مجهز به کابینت ضد عفونی ازن درب بطری، بطری باز کردن خودکار، شستشو با هوا و حذف گرد و غبار، پر کردن خودکار، درب اتوماتیک، درب اتوماتیک به عنوان خط تولید یکپارچه (ظرفیت در ساعت / 1200 بطری، محاسبه شده 4 میلی لیتر)
ارائه شده توسط مشتری:نمونه بطری، شاخه داخلی و درپوش آلومینیومی در شکل زیر نشان داده شده است:
جریان فرآیند:
1. بطری ها و درب ها را به صورت دستی در کابینت ضد عفونی کننده ازن برای استریل کردن قرار دهید →
2. بطری های استریل شده را به صورت دستی در بطری پاک کن قرار دهید، درپوش داخلی را روی سینی پوششی غیرقابل استفاده قرار دهید و مواد و روغن کاملیا را برای خط تولید اتوماتیک آماده کنید.
3. خط تولید به طور خودکار بطری ها را بارگیری می کند → دمیدن خودکار → درپوش اتوماتیک → درپوش اتوماتیک → درب اتوماتیک → خروجی خودکار محصولات نهایی → بسته بندی دستی.
ترکیب تجهیزات:
این تجهیزات شامل یک کابینت ضد عفونی کننده ازن برای بطری ها و درب ها می باشد.بطری های مرتب سازی دیسک؛شستشوی هوا و حذف گرد و غبار؛پر کردن روغن کاملیا؛دستگاه مرتب سازی استاپر دیسک ویبره;دستگاه پوشش ارتعاشی مرتب سازی دیسک;مکانیزم درپوش بالا و پوشش پایین، صفحه اصلی ستاره، تسمه نقاله، میز جمع آوری محصول نهایی، صفحه لمسی رابط انسان و ماشین.
چیدمان تجهیزات و ابعاد نصب
پارامترهای تجهیزات:
| نام تجهیزات | خط تولید اتوماتیک قطره چشمی 4 میلی لیتری |
| ولتاژ | AC220V 50HZ |
| قدرت | 2 کیلو وات |
| فشار هوا | 0.6MPa |
| دهان بطری قابل اجرا | قطر داخلی 7 میلی متر ارتفاع بطری قابل اجرا 35 ~ 50 میلی متر قطر درب بطری قابل اجرا 13.5 میلی متر |
| محدوده پر کردن قابل اجرا | 4 میلی لیتر |
| وزن تجهیزات | 680 کیلوگرم |
| اندازه نصب | 3000X1800X2200mm |
پارامترهای دستگاه:
| تولید ازن | 10 میلی گرم در ساعت |
| استریل کردن یک درب | می تواند به 5000 ~ 9000 برسد (بسته به فضای ذخیره سازی) |
| اندازه تجهیزات | 1500X600X1600mm |
| وزن: حدود | 150 کیلوگرم |
| ولتاژ | 220 ولت / 1800 وات |
فرآیند کار:
اصل کار اصلی: پس از اینکه مکانیزم جداکننده بطری محصول را جدا کرد، سنسور عبور محصول را تشخیص داده و سیگنالی را به سیستم کنترل برچسب‌گذاری ارسال می‌کند.در موقعیت مناسب، سیستم کنترل موتور را کنترل می کند تا برچسب را بفرستد و آن را به محصولی که باید برچسب گذاری شود وصل می کند.جریان محصول پس از دستگاه برچسب زنی، درایو برچسب زنی محصول را به چرخش می کشاند، برچسب رول می شود و چسباندن یک برچسب کامل می شود.
فرآیند عملیات: قرار دادن محصول (می تواند به خط مونتاژ متصل شود) -> تحویل محصول (تحویل خودکار تجهیزات) -> جداسازی محصول -> تست محصول -> برچسب زدن -> برچسب زدن -> مجموعه محصولات دارای برچسب.
خدمات پس از فروش:
تامین کننده مسئول نصب و راه اندازی تجهیزات داخلی و آموزش پرسنل است؛ خریدار باید شرایط پشتیبانی برق، گاز و هیدرولیک و پرسنل هماهنگی در محل را فراهم کند.
مدت گارانتی یک سال است.خدمات فنی پولی خارج از دوره گارانتی ارائه خواهد شد.
