Persyaratan:Dilengkapi dengan kabinet disinfeksi tutup botol ozon, penguraian botol otomatis, pencucian udara dan penghilangan debu, pengisian otomatis, penutupan otomatis, dan penutupan tutup otomatis sebagai lini produksi terintegrasi (kapasitas per jam/1200 botol, dihitung sebagai 4ml)
Disediakan oleh Pelanggan:Sampel botol, sumbat bagian dalam, dan tutup aluminium ditunjukkan pada gambar di bawah ini:
Alur Proses:
1. Masukkan botol dan tutupnya secara manual ke dalam lemari disinfeksi ozon untuk sterilisasi →
2. Masukkan botol yang sudah disterilkan secara manual ke dalam alat pengurai botol, letakkan sumbat bagian dalam di atas baki penutup yang sudah terurai, dan siapkan bahan serta minyak kamelia untuk jalur produksi otomatis →
3. Jalur produksi secara otomatis memuat botol → peniupan otomatis → penutupan otomatis → penggantungan tutup otomatis → penutupan otomatis → pengeluaran otomatis produk jadi → pengemasan manual.
Peralatan ini meliputi kabinet disinfeksi ozon untuk botol dan tutup; penyortiran botol dengan cakram; pencucian udara dan penghilangan debu; pengisian minyak kamelia; mesin penyortiran sumbat cakram getar; mesin penyortiran tutup cakram getar; mekanisme penutup atas dan bawah, pelat bintang utama, sabuk konveyor, meja pengumpulan produk jadi, layar sentuh antarmuka manusia-mesin.
| Nama peralatan | Lini produksi otomatis pengisian tetes mata 4ml |
| Voltase | AC220V 50HZ |
| Kekuatan | 2KW |
| Tekanan udara | 0,6mpa |
| Mulut botol yang sesuai | diameter dalam 7mm Tinggi botol yang sesuai: 35~50mm Diameter tutup botol yang sesuai adalah 13,5 mm. |
| Rentang pengisian yang berlaku | 4 ml |
| Berat peralatan | 680KG |
| Ukuran pemasangan | 3000X1800X2200mm |
| Produksi ozon | 10 mg/jam |
| Sterilisasi tutup tunggal | bisa mencapai 5000~9000 (tergantung pada ruang penyimpanan) |
| Ukuran peralatan | 1500X600X1600mm |
| Berat: sekitar | 150KG |
| Voltase | 220V/1800W |
Prinsip kerja inti: Setelah mekanisme pemisah botol memisahkan produk, sensor mendeteksi produk yang lewat, dan mengirimkan sinyal kembali ke sistem kontrol pelabelan. Pada posisi yang tepat, sistem kontrol mengendalikan motor untuk mengeluarkan label dan menempelkannya pada produk yang akan diberi label. Alur produk: Setelah perangkat pelabelan, penggerak pelabelan menggerakkan produk untuk berputar, label digulung, dan penempelan label selesai.
Proses operasi: memasukkan produk (dapat dihubungkan ke jalur perakitan) -> pengiriman produk (realisasi otomatis peralatan) -> pemisahan produk -> pengujian produk -> pemberian label -> pengumpulan produk berlabel.
Pemasok bertanggung jawab atas instalasi dan pengoperasian peralatan domestik serta pelatihan personel; Pembeli wajib menyediakan kondisi pendukung listrik, gas, dan hidrolik serta personel koordinasi di lokasi.
Masa garansi adalah satu tahun. Layanan teknis berbayar akan diberikan di luar masa garansi.