Linea di produzione per il riempimento di collirio FK
Breve descrizione:
Requisiti: dotato di cabina di disinfezione a ozono per tappi di bottiglia, sistema automatico di smistamento bottiglie, lavaggio ad aria e rimozione della polvere, riempimento automatico, tappatura automatica, tappatura automatica come linea di produzione integrata (capacità oraria/1200 bottiglie, calcolata come 4 ml)
Forniti dal cliente: il campione di bottiglia, il tappo interno e il tappo in alluminio.
Linea di produzione per il riempimento del collirio FK
Requisiti:Dotata di cabina di disinfezione a ozono per tappi di bottiglia, sistema automatico di smistamento bottiglie, lavaggio ad aria e rimozione della polvere, riempimento automatico, tappatura automatica, sigillatura automatica come linea di produzione integrata (capacità oraria/1200 bottiglie, calcolata come 4 ml)
Fornito dal cliente:Nella figura sottostante sono mostrati il campione di bottiglia, il tappo interno e il tappo in alluminio:
Diagramma di flusso del processo:
1. Inserire manualmente le bottiglie e i tappi nell'armadio di disinfezione a ozono per la sterilizzazione →
2. Inserire manualmente le bottiglie sterilizzate nell'apparecchio di disassemblaggio, posizionare il tappo interno sul vassoio dei coperchi disassemblati e preparare i materiali e l'olio di camelia per la linea di produzione automatica →
3. La linea di produzione carica automaticamente le bottiglie → soffiaggio automatico → tappatura automatica → aggancio automatico del tappo → tappatura automatica → uscita automatica dei prodotti finiti → confezionamento manuale.
Composizione dell'attrezzatura:
Questa attrezzatura comprende un armadio di disinfezione a ozono per bottiglie e tappi; un sistema di selezione a disco per bottiglie; un sistema di lavaggio ad aria e rimozione della polvere; un sistema di riempimento con olio di camelia; una macchina vibrante a disco per la selezione dei tappi; una macchina vibrante a disco per la selezione dei coperchi; un meccanismo di tappatura per tappi superiori e inferiori, una piastra principale a stella, un nastro trasportatore, un tavolo di raccolta del prodotto finito e un'interfaccia uomo-macchina con schermo tattile.
Disposizione e dimensioni di installazione delle apparecchiature
Parametri dell'apparecchiatura:
| Nome della sedia | Linea di produzione automatica per il riempimento di colliri da 4 ml |
| Voltaggio | AC 220V 50Hz |
| Energia | 2 kW |
| Pressione dell'aria | 0,6 MPa |
| Bocca della bottiglia applicabile | diametro interno 7 mm altezza della bottiglia applicabile 35~50mm Diametro del tappo della bottiglia applicabile: 13,5 mm |
| Intervallo di riempimento applicabile | 4 ml |
| Peso di carico | 680 kg |
| Dimensioni di installazione | 3000x1800x2200mm |
Parametri del dispositivo:
| Produzione di ozono | 10 mg/h |
| Sterilizzazione di un singolo coperchio | può raggiungere 5000~9000 (a seconda dello spazio di archiviazione) |
| Dimensioni dell'apparecchiatura | 1500x600x1600 mm |
| Peso: circa | 150 kg |
| Voltaggio | 220 V/1800 W |
Processo di lavoro:
Principio di funzionamento principale: Dopo che il meccanismo di separazione delle bottiglie ha separato il prodotto, il sensore rileva il passaggio del prodotto e invia un segnale al sistema di controllo dell'etichettatura. Nella posizione appropriata, il sistema di controllo comanda il motore per espellere l'etichetta e applicarla al prodotto da etichettare. Flusso del prodotto: Dopo il dispositivo di etichettatura, l'azionamento dell'etichetta fa ruotare il prodotto, l'etichetta viene arrotolata e l'applicazione dell'etichetta è completata.
Processo operativo: posizionamento del prodotto (collegabile alla linea di assemblaggio) -> consegna del prodotto (automazione tramite apparecchiature) -> separazione del prodotto -> collaudo del prodotto -> etichettatura -> etichettatura -> raccolta dei prodotti etichettati.
Servizio post-vendita:
Il fornitore è responsabile dell'installazione e della messa in servizio delle apparecchiature domestiche e della formazione del personale; l'acquirente dovrà fornire le condizioni di supporto elettrico, del gas e idraulico e il personale di coordinamento in loco.
Il periodo di garanzia è di un anno. I servizi di assistenza tecnica a pagamento saranno forniti al di fuori del periodo di garanzia.
