Vereisten:Uitgerust met een ozonontsmettingskast voor flessendoppen, automatische flessenontwarring, luchtreiniging en stofverwijdering, automatische vulling, automatische stop- en automatische dopsluiting als een geïntegreerde productielijn (capaciteit per uur/1200 flessen, berekend per 4 ml).
Aangeleverd door de klant:In de onderstaande afbeelding zijn het flesmonster, de binnenstop en de aluminium dop weergegeven:
Processtroom:
1. Plaats de flessen en deksels handmatig in de ozonsterilisatiekast voor sterilisatie →
2. Plaats de gesteriliseerde flessen handmatig in de flessenontwarringsmachine, plaats de binnenstop op de ontwarringsbak en bereid de materialen en cameliaolie voor de automatische productielijn voor →
3. De productielijn laadt automatisch flessen → automatisch blazen → automatisch stoppen → automatisch dop ophangen → automatisch afdichten → automatische uitvoer van afgewerkte producten → handmatig verpakken.
Deze apparatuur omvat een ozondesinfectiekast voor flessen en doppen; een schijfsorteermachine voor flessen; luchtreiniging en stofafzuiging; een vulmachine voor cameliaolie; een trilschijfstopsorteermachine; een trilschijfdekselsorteermachine; een mechanisme voor het aanbrengen van boven- en onderdoppen, een hoofdsterplaat, een transportband, een verzameltafel voor afgewerkte producten en een touchscreen voor de gebruikersinterface.
| Apparaatnaam | Automatische productielijn voor het vullen van 4 ml oogdruppels |
| Spanning | AC220V 50HZ |
| Stroom | 2 kW |
| Luchtdruk | 0,6 MPa |
| Toepasselijke flessenmond | binnendiameter 7 mm Geschikte fleshoogte: 35~50 mm Geschikte diameter van de flesdop: 13,5 mm |
| Toepasselijk vulbereik | 4 ml |
| Gewicht van de apparatuur | 680 kg |
| Installatiegrootte | 3000 x 1800 x 2200 mm |
| Ozonproductie | 10 mg/u |
| Sterilisatie van één enkel deksel | kan oplopen tot 5000~9000 (afhankelijk van de opslagruimte) |
| Apparatuurafmetingen | 1500 x 600 x 1600 mm |
| Gewicht: ongeveer | 150 kg |
| Spanning | 220V/1800W |
Kernwerkingsprincipe: Nadat het flessenscheidingsmechanisme het product heeft gescheiden, detecteert de sensor de passage van het product en stuurt een signaal terug naar het etiketteersysteem. Op de juiste positie stuurt het systeem de motor aan om het etiket uit te rollen en op het te etiketteren product aan te brengen. Productstroom: Na het etiketteerapparaat zorgt de aandrijving ervoor dat het product roteert, het etiket wordt opgerold en het etiket is aangebracht.
Werkproces: product plaatsen (kan worden aangesloten op de assemblagelijn) -> productlevering (automatische uitvoering door apparatuur) -> productseparatie -> producttesten -> etiketteren -> etiketteren -> verzamelen van geëtiketteerde producten.
De leverancier is verantwoordelijk voor de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur en de training van het personeel; de koper zorgt voor de benodigde elektrische, gas- en hydraulische voorzieningen en voor de coördinatie ter plaatse.
De garantieperiode bedraagt één jaar. Betaalde technische service wordt buiten de garantieperiode verleend.