Плоска етикетувальна машинаце тип пакувального обладнання, головним чином для кришок від пляшок або пляшок з прямою поверхнею. Його можна широко використовувати в щоденній хімічній, харчовій, хімічній та інших галузях промисловості. У процесі використання машини часто виникають деякі проблеми. Редактор Guangzhou Guanhao пояснить вам це нижче.
Повністю автоматична машина для маркування площин, може адаптуватися до багатопродуктового маркування, справді реалізувати багатоцільову машину, заощадити час і зусилля для підприємств…
1. Регулювання пристрою пресувальної щітки
Центр щітки вирівняний з етикеткою та симетричний з обох боків. Щітка-маркер перпендикулярна до поверхні контейнера. Зазор між притискними щітками, що охоплюють контейнер, такий: для однієї притискної щітки – від 10 мм до 15 мм, а для комбінованої – від 5 мм до 10 мм. Положення очищувальної щітки відносно губки – від 1 мм до 2 мм. Регулювання головки преса для пляшок. Головка преса для пляшок повинна бути на 20 мм нижче, коли пляшки немає, ніж коли пляшка є.
2. Налаштування поля етикетки
Центральна лінія стандартної коробки, центральна вісь стандартної станції, є дотичною до етикеткового паперу, три точки центральної осі цільової пластини знаходяться на одній лінії, відрегулюйте дотичну між цільовою пластиною та етикетковим папером (відстань 0), а потім перемістіть стандартну коробку ближче до 1 мм ~ 2 мм. Зазор між стандартним папером у стандартній коробці та притискними планками з обох боків повинен бути в межах від 0,8 мм до 1 мм. Якщо зазор занадто великий, стандартний папір буде зміщений у стандартній коробці, і з'являться похилі позначки. Якщо зазор занадто малий, стандартне натискання буде ускладнено. Регулювання положення захоплювальних гачків стандартної коробки: верхній та нижній, лівий та правий захоплювальні гачки знаходяться в одній вертикальній площині та рівномірно працюють на стандартному папері, щоб позначка могла бути захоплена плавно. Регулювання ролика подачі етикеток: Коли немає етикетки, притискну пластину етикеток можна притиснути до переднього кінця етикеткової коробки, а коли етикетка завантажена, етикетка біля пальця гачка етикетки не може бути здавлена.
3. Регулювання зіркоподібного колеса для годування з пляшечки, зіркоподібного колеса для годування з пляшечки та штока гвинта для годування з пляшечки
Під час регулювання зірочкового колеса введення та виведення пляшки, а також штока гвинта подачі пляшки, головка притискання пляшкиетикетувальна машинамає переважати. Спочатку відрегулюйте зіркоподібне колесо подачі пляшок. Коли пресувальна головка для пляшок щойно натискає на пляшку, відрегулюйте зіркоподібне колесо подачі пляшок так, щоб пляшка розташовувалася посередині паза зіркоподібного колеса. Регулювання гвинта подачі пляшок: Візьміть зіркоподібне колесо подачі пляшок як критерій. Коли пляшка знаходиться посередині паза зіркоподібного колеса подачі пляшок, відрегулюйте шток гвинта так, щоб сторона подачі пляшки гвинтового штока була близько до пляшки без зміщення. Регулювання зіркоподібного колеса для пляшок: Коли пресувальна головка для пляшок щойно піднята, відрегулюйте зіркоподібне колесо так, щоб пляшка знаходилася посередині паза зіркоподібного колеса.
4. Налаштування стандартної станції
Регулювання швабри та гумового ролика: Між шваброю та гумовим роликом не повинно бути зазору по всій довжині. Якщо є зазор, швабру можна відрегулювати, відрегулювавши ексцентрикові болти. Регулювання гумового ролика та цільової пластини: Цільова пластина та гумовий ролик контактують одне з одним лише без будь-якого тиску. Зазор занадто великий, і клею на цільовій пластині забагато, що призводить до відторгнення клею. Якщо зазор занадто малий, а контакт занадто щільний, клей вичавлюється, і на половині цільової пластини клею не буде. Практика довела, що найкращий зазор між цільовою пластиною та гумовим роликом становить від 0,1 мм до 0,2 мм. Цього можна досягти, відрегулювавши посадкове місце підшипника в нижній частині гумового ролика, а за необхідності відрегулювавши підшипник у верхній частині гумового ролика.
Час публікації: 24 вересня 2022 р.