ప్లేన్ లేబులింగ్ మెషీన్ యొక్క సాధారణ లోపాలు మరియు నిర్వహణ పద్ధతులు

ఫ్లాట్ లేబులింగ్ యంత్రంఇది ఒక రకమైన ప్యాకేజింగ్ యంత్రం, ప్రధానంగా సీసా మూతలు లేదా నిటారుగా ఉండే సీసాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. దీనిని రోజువారీ రసాయన, ఆహార, రసాయన మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ యంత్రాన్ని ఉపయోగించే ప్రక్రియలో తరచుగా కొన్ని సమస్యలు ఎదురవుతాయి. గ్వాంగ్‌జౌ గ్వాన్‌హావో సంపాదకుడు దానిని మీకు కింద వివరిస్తారు.
పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ విమానం లేబులింగ్ యంత్రంబహుళ-ఉత్పత్తుల లేబులింగ్‌కు అనువుగా ఉండి, నిజంగా బహుళ ప్రయోజన యంత్రంగా రూపుదిద్దుకుని, సంస్థలకు సమయం మరియు శ్రమను ఆదా చేస్తుంది…

1. ప్రెస్సింగ్ బ్రష్ పరికరం యొక్క సర్దుబాటు
బ్రష్ యొక్క కేంద్రం లేబుల్‌కు అనుగుణంగా మరియు రెండు వైపులా సమరూపంగా ఉంటుంది. మార్కర్ బ్రష్ కంటైనర్ ఉపరితలానికి లంబంగా ఉంటుంది. కంటైనర్‌ను శుభ్రపరిచే ప్రెజర్ బ్రష్‌ల మధ్య అతివ్యాప్తి అంతరం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: ఒకే ప్రెజర్ బ్రష్ 10mm నుండి 15mm వరకు, మరియు మిశ్రమ ప్రెజర్ బ్రష్ 5mm నుండి 10mm వరకు ఉంటుంది. స్పాంజ్ నుండి క్లీనింగ్ బ్రష్ యొక్క స్థానం 1mm నుండి 2mm వరకు ఉంటుంది. బాటిల్ హెడ్ సర్దుబాటు. బాటిల్ ఉన్నప్పుడు కంటే బాటిల్ లేనప్పుడు బాటిల్ ప్రెస్ హెడ్ 20mm క్రిందకు ఉండాలి.

2. లేబుల్ బాక్స్ సర్దుబాటు
స్టాండర్డ్ బాక్స్ యొక్క సెంటర్ లైన్, స్టాండర్డ్ స్టేషన్ యొక్క సెంటర్ యాక్సిస్ లేబుల్ పేపర్‌కు టాంజెంట్‌గా ఉండాలి, టార్గెట్ ప్లేట్ యొక్క సెంటర్ యాక్సిస్‌లోని మూడు పాయింట్లు ఒకే సరళరేఖపై ఉండాలి, టార్గెట్ ప్లేట్ మరియు లేబుల్ పేపర్ మధ్య టాంజెంట్‌ను (0 దూరం) సర్దుబాటు చేసి, ఆపై స్టాండర్డ్ బాక్స్‌ను 1mm ~ 2mm దగ్గరకు జరపండి. స్టాండర్డ్ బాక్స్‌లోని స్టాండర్డ్ పేపర్‌కు మరియు ఇరువైపులా ఉన్న ప్రెజర్ బార్స్‌కు మధ్య అంతరం 0.8mm-1mm మధ్య ఉండాలి. అంతరం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, స్టాండర్డ్ బాక్స్‌లో స్టాండర్డ్ పేపర్ స్థానభ్రంశం చెంది, వంకర గుర్తులు కనిపిస్తాయి. అంతరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, స్టాండర్డ్‌ను నెట్టడం కష్టమవుతుంది. స్టాండర్డ్ బాక్స్ యొక్క గ్రాబింగ్ హుక్స్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం: పై మరియు కింద, ఎడమ మరియు కుడి గ్రాబింగ్ హుక్స్ ఒకే నిలువు తలంలో ఉండి, స్టాండర్డ్ పేపర్‌పై సమానంగా పనిచేయాలి, తద్వారా గుర్తును సున్నితంగా పట్టుకోవచ్చు. లేబుల్ ఫీడింగ్ రోలర్ సర్దుబాటు: లేబుల్ లేనప్పుడు, లేబుల్ ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్‌ను లేబుల్ బాక్స్ ముందు భాగానికి నొక్కవచ్చు మరియు లేబుల్‌ను లోడ్ చేసేటప్పుడు, లేబుల్ హుక్ ఫింగర్ దగ్గర ఉన్న లేబుల్ నలిగిపోకుండా చూసుకోవాలి.

3. బాటిల్ ఫీడింగ్ స్టార్ వీల్, బాటిల్ ఫీడింగ్ స్టార్ వీల్ మరియు బాటిల్ ఫీడింగ్ స్క్రూ రాడ్ యొక్క సర్దుబాటు
బాటిల్-ఇన్, బాటిల్-అవుట్ స్టార్ వీల్ మరియు బాటిల్-ఫీడింగ్ స్క్రూ రాడ్‌ను సర్దుబాటు చేస్తున్నప్పుడు, బాటిల్ ప్రెస్సింగ్ హెడ్లేబులింగ్ యంత్రంవర్తించేవి వర్తిస్తాయి. మొదట బాటిల్ ఫీడింగ్ స్టార్ వీల్‌ను సర్దుబాటు చేయండి. బాటిల్ ప్రెస్సింగ్ హెడ్ బాటిల్‌ను నొక్కినప్పుడు, బాటిల్ స్టార్ వీల్ గాడి మధ్యలో ఉండేలా బాటిల్ ఫీడింగ్ స్టార్ వీల్‌ను సర్దుబాటు చేయండి. బాటిల్ ఫీడింగ్ స్క్రూ సర్దుబాటు: బాటిల్ ఫీడింగ్ స్టార్ వీల్‌ను ప్రమాణంగా తీసుకోండి. బాటిల్ ఫీడింగ్ స్టార్ వీల్ గాడి మధ్యలో ఉన్నప్పుడు, స్క్రూ రాడ్ యొక్క బాటిల్ ఫీడింగ్ వైపు కదలకుండా బాటిల్‌కు దగ్గరగా ఉండేలా స్క్రూ రాడ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి. బాటిల్ స్టార్ వీల్ సర్దుబాటు: బాటిల్ ప్రెస్ హెడ్ పైకి లేచినప్పుడు, బాటిల్ స్టార్ వీల్ గాడి మధ్యలో ఉండేలా స్టార్ వీల్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.

4. ప్రామాణిక స్టేషన్ సర్దుబాటు
స్క్వీజీ మరియు రబ్బరు రోలర్ సర్దుబాటు: స్క్వీజీ మరియు రబ్బరు రోలర్ మధ్య మొత్తం పొడవునా ఎటువంటి ఖాళీ ఉండకూడదు. ఒకవేళ ఖాళీ ఉంటే, ఎక్సెంట్రిక్ బోల్ట్‌లను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా స్క్వీజీని సరిచేయవచ్చు. రబ్బరు రోలర్ మరియు టార్గెట్ ప్లేట్ సర్దుబాటు: టార్గెట్ ప్లేట్ మరియు రబ్బరు రోలర్ ఎటువంటి ఒత్తిడి లేకుండా కేవలం ఒకదానికొకటి తాకుతూ ఉండాలి. ఖాళీ మరీ ఎక్కువగా ఉంటే, టార్గెట్ ప్లేట్‌పై జిగురు ఎక్కువగా ఉండి, జిగురు బయటకు వచ్చేస్తుంది. ఒకవేళ ఖాళీ మరీ తక్కువగా ఉండి, తాకడం మరీ గట్టిగా ఉంటే, జిగురు బయటకు పిండబడి, టార్గెట్ బోర్డులో సగం భాగానికి జిగురు అంటదు. టార్గెట్ ప్లేట్ మరియు రబ్బరు రోలర్ మధ్య ఉత్తమమైన ఖాళీ 0.1mm మరియు 0.2mm మధ్య ఉంటుందని ఆచరణలో నిరూపించబడింది. రబ్బరు రోలర్ యొక్క కింది భాగంలో ఉన్న బేరింగ్ సీట్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, మరియు అవసరమైతే, రబ్బరు రోలర్ యొక్క పై భాగంలో ఉన్న బేరింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు.