प्लेन लेबलिंग मशीन की सामान्य खराबी और रखरखाव के तरीके

फ्लैट लेबलिंग मशीनयह एक प्रकार की पैकेजिंग मशीनरी है, जिसका मुख्य उपयोग बोतल के ढक्कन या सीधी बोतलों को पैक करने के लिए किया जाता है। इसका व्यापक रूप से दैनिक रसायन, खाद्य, रासायनिक और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जा सकता है। मशीन के उपयोग की प्रक्रिया में अक्सर कुछ समस्याएं आती हैं। गुआंगज़ौ गुआनहाओ के संपादक नीचे इसका स्पष्टीकरण देंगे।
पूरी तरह से स्वचालित विमान लेबलिंग मशीनयह मशीन कई उत्पादों की लेबलिंग के लिए अनुकूल है, जिससे यह वास्तव में एक बहुउद्देशीय मशीन बन जाती है और उद्यमों के लिए समय और मेहनत बचाती है।

1. प्रेसिंग ब्रश डिवाइस का समायोजन
ब्रश का केंद्र लेबल के साथ संरेखित होता है और दोनों तरफ सममित होता है। मार्कर ब्रश कंटेनर की सतह के लंबवत होता है। कंटेनर को साफ करने वाले प्रेशर ब्रशों के बीच ओवरलैपिंग गैप इस प्रकार है: सिंगल प्रेशर ब्रश के लिए 10mm से 15mm और कंबाइंड प्रेशर ब्रश के लिए 5mm से 10mm। स्पंज से सफाई ब्रश की दूरी 1mm से 2mm होती है। बोतल के हेड का समायोजन। बोतल न होने पर बोतल प्रेस हेड बोतल होने की तुलना में 20mm नीचे होना चाहिए।

2. लेबल बॉक्स का समायोजन
मानक बॉक्स की केंद्र रेखा, मानक स्टेशन की केंद्र धुरी लेबल पेपर पर स्पर्शरेखा होती है, लक्ष्य प्लेट की केंद्र धुरी के तीनों बिंदु एक रेखा में होते हैं। लक्ष्य प्लेट और लेबल पेपर के बीच स्पर्शरेखा (0 दूरी) को समायोजित करें, और फिर मानक बॉक्स को 1mm ~ 2mm तक करीब लाएँ। मानक बॉक्स में मानक पेपर और दोनों ओर के दबाव बार के बीच का अंतर 0.8mm-1mm के बीच होना चाहिए। यदि अंतर बहुत अधिक है, तो मानक पेपर मानक बॉक्स में विस्थापित हो जाएगा और तिरछे निशान दिखाई देंगे। यदि अंतर बहुत कम है, तो मानक पेपर को दबाना मुश्किल होगा। मानक बॉक्स के ग्रैबिंग हुक की स्थिति का समायोजन: ऊपरी और निचले, बाएँ और दाएँ ग्रैबिंग हुक एक ही ऊर्ध्वाधर तल पर होते हैं और मानक पेपर पर समान रूप से कार्य करते हैं, ताकि निशान को सुचारू रूप से पकड़ा जा सके। लेबल फीडिंग रोलर का समायोजन: जब लेबल नहीं होता है, तो लेबल प्रेसिंग प्लेट को लेबल बॉक्स के सामने वाले सिरे तक दबाया जा सकता है और जब लेबल लोड किया जाता है, तो लेबल हुक फिंगर के पास का लेबल कुचला नहीं जाना चाहिए।

3. बोतल फीडिंग स्टार व्हील, बोतल फीडिंग स्टार व्हील और बोतल फीडिंग स्क्रू रॉड का समायोजन
बोतल अंदर-बाहर करने वाले स्टार व्हील और बोतल फीडिंग स्क्रू रॉड को समायोजित करते समय, बोतल प्रेसिंग हेड कोलेबलिंग मशीनसबसे पहले, बोतल फीडिंग स्टार व्हील को समायोजित करें। जब बोतल प्रेसिंग हेड बोतल को दबाता है, तो बोतल फीडिंग स्टार व्हील को इस प्रकार समायोजित करें कि बोतल स्टार व्हील के खांचे के मध्य में स्थित हो। बोतल फीडिंग स्क्रू का समायोजन: बोतल फीडिंग स्टार व्हील को मानदंड मानें। जब बोतल बोतल फीडिंग स्टार व्हील के खांचे के मध्य में हो, तो स्क्रू रॉड को इस प्रकार समायोजित करें कि स्क्रू रॉड का बोतल फीडिंग वाला सिरा बिना हिले-डुले बोतल के निकट रहे। बोतल स्टार व्हील का समायोजन: जब बोतल प्रेस हेड थोड़ा ऊपर उठता है, तो स्टार व्हील को इस प्रकार समायोजित करें कि बोतल स्टार व्हील के खांचे के मध्य में हो।

4. मानक स्टेशन का समायोजन
स्क्वीजी और रबर रोलर का समायोजन: स्क्वीजी और रबर रोलर के बीच पूरी लंबाई में कोई गैप नहीं होना चाहिए। यदि गैप है, तो सनकी बोल्ट को समायोजित करके स्क्वीजी को समायोजित किया जा सकता है। रबर रोलर और टारगेट प्लेट का समायोजन: टारगेट प्लेट और रबर रोलर बिना किसी दबाव के केवल एक दूसरे के संपर्क में होने चाहिए। यदि गैप बहुत अधिक है, तो टारगेट प्लेट पर गोंद की मात्रा अधिक हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप गोंद नहीं चिपकता। यदि गैप बहुत कम है और संपर्क बहुत कसकर है, तो गोंद दब जाएगा, और टारगेट बोर्ड के आधे हिस्से पर गोंद नहीं चिपकेगा। अनुभव से सिद्ध हुआ है कि टारगेट प्लेट और रबर रोलर के बीच सबसे अच्छा गैप 0.1 मिमी और 0.2 मिमी के बीच होता है। इसे रबर रोलर के निचले हिस्से पर बेयरिंग सीट को समायोजित करके प्राप्त किया जा सकता है, और यदि आवश्यक हो, तो रबर रोलर के ऊपरी हिस्से पर बेयरिंग को भी समायोजित किया जा सकता है।