ప్లేన్ లేబులింగ్ యంత్రం యొక్క సాధారణ లోపాలు మరియు నిర్వహణ పద్ధతులు

ఫ్లాట్ లేబులింగ్ యంత్రంఅనేది ఒక రకమైన ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు, ప్రధానంగా బాటిల్ మూతలు లేదా నేరుగా ముఖం ఉన్న సీసాల కోసం. దీనిని రోజువారీ రసాయన, ఆహారం, రసాయన మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు. యంత్రాన్ని ఉపయోగించే ప్రక్రియలో తరచుగా కొన్ని సమస్యలు ఉంటాయి. గ్వాంగ్‌జౌ గ్వాన్‌హావో ఎడిటర్ దానిని మీకు క్రింద వివరిస్తారు.
పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ప్లేన్ లేబులింగ్ యంత్రం, బహుళ-ఉత్పత్తి లేబులింగ్‌కు అనుగుణంగా మారవచ్చు, నిజంగా బహుళ-ప్రయోజన యంత్రాన్ని గ్రహించవచ్చు, సంస్థలకు సమయం మరియు కృషిని ఆదా చేయవచ్చు...

1. నొక్కే బ్రష్ పరికరం యొక్క సర్దుబాటు
బ్రష్ యొక్క మధ్య భాగం లేబుల్‌తో సమలేఖనం చేయబడింది మరియు రెండు వైపులా సుష్టంగా ఉంటుంది. మార్కర్ బ్రష్ కంటైనర్ ఉపరితలానికి లంబంగా ఉంటుంది. కంటైనర్‌ను తుడిచిపెట్టే ప్రెజర్ బ్రష్‌ల యొక్క అతివ్యాప్తి అంతరం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: సింగిల్ ప్రెజర్ బ్రష్ 10mm నుండి 15mm వరకు ఉంటుంది మరియు కంబైన్డ్ ప్రెజర్ బ్రష్ 5mm నుండి 10mm వరకు ఉంటుంది. స్పాంజ్ నుండి శుభ్రపరిచే బ్రష్ యొక్క స్థానం 1mm నుండి 2mm వరకు ఉంటుంది. బాటిల్ హెడ్ యొక్క సర్దుబాటు. బాటిల్ లేనప్పుడు బాటిల్ ప్రెస్ హెడ్ బాటిల్ ఉన్నప్పుడు కంటే 20mm తక్కువగా ఉండాలి.

2. లేబుల్ బాక్స్ సర్దుబాటు
ప్రామాణిక పెట్టె యొక్క మధ్య రేఖ, ప్రామాణిక స్టేషన్ యొక్క మధ్య అక్షం లేబుల్ పేపర్‌కు టాంజెంట్‌గా ఉంటుంది, లక్ష్య ప్లేట్ యొక్క మధ్య అక్షం యొక్క మూడు పాయింట్లు ఒక లైన్‌లో ఉంటాయి, లక్ష్య ప్లేట్ మరియు లేబుల్ పేపర్ మధ్య టాంజెంట్‌ను సర్దుబాటు చేయండి (0 దూరం), ఆపై ప్రామాణిక పెట్టెను 1mm ~ 2mm దగ్గరగా తరలించండి. ప్రామాణిక పెట్టెలోని ప్రామాణిక కాగితం మరియు రెండు వైపులా ఉన్న ప్రెజర్ బార్‌ల మధ్య అంతరం 0.8mm-1mm మధ్య ఉండాలి. అంతరం చాలా పెద్దగా ఉంటే, ప్రామాణిక కాగితం ప్రామాణిక పెట్టెలో స్థానభ్రంశం చెందుతుంది మరియు వాలుగా ఉండే గుర్తులు కనిపిస్తాయి. అంతరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ప్రామాణిక పుష్ కష్టం అవుతుంది. ప్రామాణిక పెట్టె యొక్క గ్రాబింగ్ హుక్స్ యొక్క స్థానం యొక్క సర్దుబాటు: ఎగువ మరియు దిగువ, ఎడమ మరియు కుడి గ్రాబింగ్ హుక్స్ ఒకే నిలువు సమతలంలో ఉంటాయి మరియు ప్రామాణిక కాగితంపై సమానంగా పనిచేస్తాయి, తద్వారా మార్క్‌ను సజావుగా పట్టుకోవచ్చు. లేబుల్ ఫీడింగ్ రోలర్ యొక్క సర్దుబాటు: లేబుల్ లేనప్పుడు, లేబుల్ ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్‌ను లేబుల్ బాక్స్ ముందు చివరకి నొక్కవచ్చు మరియు లేబుల్ లోడ్ అయినప్పుడు, లేబుల్ హుక్ వేలు దగ్గర ఉన్న లేబుల్‌ను చూర్ణం చేయలేము.

3. బాటిల్ ఫీడింగ్ స్టార్ వీల్, బాటిల్ ఫీడింగ్ స్టార్ వీల్ మరియు బాటిల్ ఫీడింగ్ స్క్రూ రాడ్ యొక్క సర్దుబాటు
బాటిల్-ఇన్, బాటిల్-అవుట్ స్టార్ వీల్ మరియు బాటిల్-ఫీడింగ్ స్క్రూ రాడ్‌ను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, బాటిల్ ప్రెస్సింగ్ హెడ్ ఆఫ్ దిలేబులింగ్ యంత్రంముందుగా బాటిల్ ఫీడింగ్ స్టార్ వీల్‌ను సర్దుబాటు చేయండి. బాటిల్ ప్రెస్సింగ్ హెడ్ బాటిల్‌ను నొక్కినప్పుడు, బాటిల్ ఫీడింగ్ స్టార్ వీల్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా బాటిల్ స్టార్ వీల్ గ్రూవ్ మధ్యలో ఉంటుంది. బాటిల్ ఫీడింగ్ స్క్రూ సర్దుబాటు: బాటిల్ ఫీడింగ్ స్టార్ వీల్‌ను ప్రమాణంగా తీసుకోండి. బాటిల్ బాటిల్ ఫీడింగ్ స్టార్ వీల్ యొక్క గ్రూవ్ మధ్యలో బాటిల్ ఉన్నప్పుడు, స్క్రూ రాడ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా స్క్రూ రాడ్ యొక్క బాటిల్ ఫీడింగ్ వైపు స్థానభ్రంశం లేకుండా బాటిల్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది. బాటిల్ స్టార్ వీల్ సర్దుబాటు: బాటిల్ ప్రెస్ హెడ్ ఇప్పుడే ఎత్తినప్పుడు, స్టార్ వీల్‌ను బాటిల్ స్టార్ వీల్ యొక్క గ్రూవ్ మధ్యలో ఉండేలా సర్దుబాటు చేయండి.

4. ప్రామాణిక స్టేషన్ సర్దుబాటు
స్క్వీజీ మరియు రబ్బరు రోలర్ సర్దుబాటు: స్క్వీజీ మరియు రబ్బరు రోలర్ మధ్య మొత్తం పొడవులో అంతరం ఉండకూడదు. గ్యాప్ ఉంటే, ఎక్సెన్ట్రిక్ బోల్ట్‌లను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా స్క్వీజీని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. రబ్బరు రోలర్ మరియు టార్గెట్ ప్లేట్ సర్దుబాటు: టార్గెట్ ప్లేట్ మరియు రబ్బరు రోలర్ ఎటువంటి ఒత్తిడి లేకుండా ఒకదానికొకటి మాత్రమే సంపర్కంలో ఉంటాయి. గ్యాప్ చాలా పెద్దది, మరియు టార్గెట్ ప్లేట్‌లోని జిగురు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా గ్లూ తిరస్కరణ జరుగుతుంది. గ్యాప్ చాలా తక్కువగా ఉంటే మరియు కాంటాక్ట్ చాలా గట్టిగా ఉంటే, జిగురు దూరిపోతుంది మరియు టార్గెట్ బోర్డులో సగంపై జిగురు ఉండదు. టార్గెట్ ప్లేట్ మరియు రబ్బరు రోలర్ మధ్య ఉత్తమ అంతరం 0.1mm మరియు 0.2mm మధ్య ఉంటుందని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది. రబ్బరు రోలర్ దిగువ భాగంలో బేరింగ్ సీటును సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు మరియు అవసరమైతే, రబ్బరు రోలర్ పైభాగంలో బేరింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.