Płaska maszyna etykietującato rodzaj maszyny pakującej, głównie do nakrętek do butelek lub butelek o prostym denku. Znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle chemicznym, spożywczym, chemicznym i innych gałęziach przemysłu. Podczas użytkowania maszyny często pojawiają się pewne problemy. Redaktor Guangzhou Guanhao wyjaśni to poniżej.
W pełni automatyczna maszyna do etykietowania samolotów, może dostosować się do etykietowania wielu produktów, naprawdę staje się maszyną wielofunkcyjną, oszczędza czas i wysiłek przedsiębiorstw…
1. Regulacja urządzenia dociskowego szczotki
Środek szczotki jest wyrównany z etykietą i symetryczny po obu stronach. Szczotka markera jest prostopadła do powierzchni pojemnika. Odstęp między szczotkami dociskowymi czyszczącymi pojemnik jest następujący: pojedyncza szczotka dociskowa ma od 10 mm do 15 mm, a szczotka łączona ma od 5 mm do 10 mm. Odległość szczotki czyszczącej od gąbki wynosi od 1 mm do 2 mm. Regulacja głowicy do butelek. Głowica prasy do butelek powinna być o 20 mm niższa, gdy butelka nie jest umieszczona, niż gdy jest umieszczona.
2. Regulacja pola etykiet
Linia środkowa standardowego pudełka, oś środkowa stacji standardowej jest styczna do papieru etykietowego, trzy punkty osi środkowej płytki docelowej znajdują się w jednej linii, wyreguluj styczną między płytą docelową a papierem etykietowym (odległość 0), a następnie przesuń standardowe pudełko bliżej o 1 mm ~ 2 mm. Odstęp między standardowym papierem w standardowym pudełku a listwami dociskowymi po obu stronach powinien wynosić od 0,8 mm do 1 mm. Jeśli odstęp jest zbyt duży, standardowy papier zostanie przesunięty w standardowym pudełku i pojawią się ukośne znaki. Jeśli odstęp jest zbyt mały, standardowe pchnięcie będzie trudne. Regulacja położenia haków chwytających standardowego pudełka: górny i dolny, lewy i prawy hak chwytający znajdują się w tej samej płaszczyźnie pionowej i pracują równomiernie na standardowym papierze, dzięki czemu znak może być płynnie uchwycony. Regulacja rolki podającej etykiety: Gdy nie ma etykiety, płytę dociskającą etykiety można docisnąć do przedniej części pudełka z etykietami, a po załadowaniu etykiety nie dojdzie do jej zgniecenia w pobliżu palca zaczepu etykiety.
3. Regulacja koła gwiazdowego do karmienia butelką, koła gwiazdowego do karmienia butelką i pręta śrubowego do karmienia butelką
Podczas regulacji koła gwiazdowego do wkładania i wyjmowania butelek oraz pręta śruby dozującej butelkę, głowica dociskająca butelkęmaszyna do etykietowaniabędzie obowiązywać. Najpierw wyreguluj koło gwiazdowe do podawania butelek. Gdy głowica dociskająca butelki dociska butelkę, wyreguluj koło gwiazdowe do podawania butelek tak, aby butelka znajdowała się pośrodku rowka koła gwiazdowego. Regulacja śruby do podawania butelek: Przyjmij koło gwiazdowe do podawania butelek jako kryterium. Gdy butelka znajduje się pośrodku rowka koła gwiazdowego do podawania butelek, wyreguluj pręt śrubowy tak, aby strona podawania butelek pręta śrubowego była blisko butelki bez przesunięcia. Regulacja koła gwiazdowego do podawania butelek: Gdy głowica prasy do butelek jest lekko uniesiona, wyreguluj koło gwiazdowe tak, aby butelka znajdowała się pośrodku rowka koła gwiazdowego.
4. Regulacja stanowiska standardowego
Regulacja rakli i wałka gumowego: Pomiędzy raklą a wałkiem gumowym nie może być żadnej szczeliny na całej długości. Jeśli występuje szczelina, raklę można wyregulować, regulując śruby mimośrodowe. Regulacja wałka gumowego i płytki celowniczej: Płyta celownicza i wałek gumowy stykają się tylko ze sobą, bez żadnego nacisku. Szczelina jest zbyt duża, a klej na płytce celowniczej jest zbyt dużo, co powoduje odrzucanie kleju. Jeśli szczelina jest zbyt mała, a kontakt zbyt ciasny, klej zostanie wyciśnięty, a na połowie płytki docelowej nie będzie kleju. Praktyka dowiodła, że najlepsza szczelina między płytką celowniczą a wałkiem gumowym wynosi od 0,1 mm do 0,2 mm. Można to uzyskać, regulując gniazdo łożyska w dolnej części wałka gumowego, a w razie potrzeby regulując łożysko w górnej części wałka gumowego.
Czas publikacji: 24.09.2022