Vereisten:Uitgerust met ozon-desinfectiekast voor flessendoppen, automatisch de flessen ontwarren, luchtwassen en stofvrij maken, automatisch vullen, automatisch sluiten, automatisch sluiten als geïntegreerde productielijn (capaciteit per uur/1200 flessen, berekend als 4 ml)
Door de Klant verstrekt:Het flesmonster, de binnenste stop en de aluminium dop worden weergegeven in de onderstaande afbeelding:
Processtroom:
1. Plaats de flessen en deksels handmatig in de ozondesinfectiekast voor sterilisatie →
2. Plaats de gesteriliseerde flessen handmatig in de flessenontwarmachine, plaats de binnenstop op de ontwarde dekselbak en bereid de materialen en cameliaolie voor op de automatische productielijn →
3. De productielijn laadt automatisch flessen → automatisch blazen → automatisch stoppen → automatisch ophangen van de dop → automatisch sluiten → automatische uitvoer van afgewerkte producten → handmatig verpakken.
Deze apparatuur omvat een ozondesinfectiekast voor flessen en doppen; schijfsortering van flessen; luchtreiniging en stofverwijdering; vulling met camelia-olie; sorteermachine met trilschijfstoppers; sorteerdekselmachine met trilschijfsorteerder; mechanisme voor bovenste stop en onderste dekseldop, hoofdsterplaat, transportband, verzameltafel voor eindproducten en touchscreen voor mens-machine-interface.
| Naam van de apparatuur | Automatische productielijn voor het vullen van 4 ml oogdruppels |
| Spanning | AC220V 50HZ |
| Stroom | 2KW |
| Luchtdruk | 0,6 MPa |
| Toepasbare flesmond | binnendiameter 7 mm Toepasbare fleshoogte 35~50 mm toepasbare flesdopdiameter 13,5 mm |
| Toepasselijk vulbereik | 4 ml |
| Gewicht van de uitrusting | 680 kg |
| Installatiegrootte | 3000X1800X2200mm |
| Ozonproductie | 10 mg/u |
| Sterilisatie met één deksel | kan 5000~9000 bereiken (afhankelijk van de opslagruimte) |
| Afmetingen van de apparatuur | 1500x600x1600mm |
| Gewicht: ongeveer | 150 kg |
| Spanning | 220V/1800W |
Kernprincipe: Nadat het flessenscheidingsmechanisme het product heeft gescheiden, detecteert de sensor het passerende product en stuurt een signaal terug naar het etiketteringssysteem. Op de juiste positie stuurt het besturingssysteem de motor aan om het etiket uit te sturen en op het te etiketteren product te bevestigen. Productstroom: Na het etiketteringsapparaat zorgt de etiketteeraandrijving ervoor dat het product roteert, het etiket wordt opgerold en het aanbrengen van een etiket is voltooid.
Bedrijfsproces: product plaatsen (kan worden aangesloten op de assemblagelijn) -> productlevering (automatische realisatie van de apparatuur) -> productscheiding -> producttesten -> etiketteren -> etiketteren -> verzamelen van gelabelde producten.
Leverancier is verantwoordelijk voor de installatie en inbedrijfstelling van huishoudelijke apparatuur en voor de opleiding van personeel. De koper zorgt voor de elektrische, gas- en hydraulische ondersteuningsomstandigheden en voor coördinatiepersoneel op locatie.
De garantieperiode bedraagt één jaar. Betaalde technische diensten worden buiten de garantieperiode verleend.