Ligne de production de remplissage de gouttes oculaires FK
Description courte :
Exigences : ligne de production intégrée équipée d'une armoire de désinfection à l'ozone pour les bouchons, d'un système de dévissage automatique des bouteilles, d'un système de lavage à l'air et d'élimination des poussières, d'un système de remplissage automatique, de bouchage automatique et de capsulage automatique (capacité par heure/1200 bouteilles, calculée à 4 ml).
Fourni par le client : l’échantillon de flacon, le bouchon intérieur et le bouchon en aluminium
Ligne de production de remplissage de gouttes ophtalmiques FK
Exigences:Ligne de production intégrée équipée d'une armoire de désinfection à l'ozone pour les bouchons, d'un système de dévissage automatique des bouteilles, d'un système de lavage à l'air et d'élimination des poussières, d'un système de remplissage automatique, de bouchage automatique et de capsulage automatique (capacité par heure/1200 bouteilles, calculée à 4 ml).
Fourni par le client :L'échantillon de flacon, le bouchon intérieur et le capuchon en aluminium sont représentés sur la figure ci-dessous :
Flux de processus :
1. Placer manuellement les flacons et les bouchons dans l'armoire de désinfection à l'ozone pour stérilisation →
2. Introduire manuellement les bouteilles stérilisées dans le dévisseur, placer le bouchon intérieur sur le plateau de dévissage et préparer les matières premières et l'huile de camélia pour la ligne de production automatique.
3. La ligne de production charge automatiquement les bouteilles → soufflage automatique → bouchage automatique → suspension automatique des capsules → capsulage automatique → sortie automatique des produits finis → emballage manuel.
Composition de l'équipement :
Cet équipement comprend une armoire de désinfection à l'ozone pour les bouteilles et les bouchons ; un trieur de bouteilles à disque ; un système de lavage à l'air et d'élimination de la poussière ; un système de remplissage d'huile de camélia ; une machine de tri des bouchons à disque vibrant ; une machine de tri des couvercles à disque vibrant ; un mécanisme de capsulage du bouchon supérieur et du couvercle inférieur ; une plaque principale en étoile ; un convoyeur à bande ; une table de collecte des produits finis ; un écran tactile d'interface homme-machine.
Dimensions d'implantation et d'installation des équipements
Paramètres de l'équipement :
| Nom de l'équipement | Ligne de production automatique de remplissage de gouttes ophtalmiques de 4 ml |
| Tension | 220 V CA 50 Hz |
| Pouvoir | 2 kW |
| Pression atmosphérique | 0,6 MPa |
| goulot de bouteille applicable | diamètre intérieur 7 mm Hauteur de bouteille applicable : 35 à 50 mm diamètre du bouchon de bouteille applicable : 13,5 mm |
| Plage de remplissage applicable | 4 ml |
| Poids de l'équipement | 680 kg |
| Taille de l'installation | 3000 x 1800 x 2200 mm |
Paramètres de l'appareil :
| production d'ozone | 10 mg/h |
| Stérilisation d'un seul couvercle | peut atteindre 5000 à 9000 (selon l'espace de stockage) |
| Taille de l'équipement | 1500 x 600 x 1600 mm |
| Poids : environ | 150 kg |
| Tension | 220 V / 1800 W |
Processus de travail :
Principe de fonctionnement : Après la séparation des bouteilles par le mécanisme de séparation, un capteur détecte le passage du produit et envoie un signal au système de contrôle d'étiquetage. Ce dernier actionne alors le moteur pour déployer l'étiquette et la fixer sur le produit. Déroulement du processus : Après l'étiquetage, le système d'entraînement fait tourner le produit, l'étiquette se déroule et l'étiquetage est finalisé.
Processus opérationnel : mise en place du produit (peut être connecté à la chaîne de montage) -> livraison du produit (réalisation automatique de l'équipement) -> séparation du produit -> test du produit -> étiquetage -> étiquetage -> collecte des produits étiquetés.
Service après-vente :
Le fournisseur est responsable de l'installation et de la mise en service des équipements domestiques ainsi que de la formation du personnel ; l'acheteur doit fournir les conditions de support électrique, gaz et hydraulique ainsi que le personnel de coordination sur site.
La période de garantie est d'un an. Les services techniques payants seront fournis en dehors de la période de garantie.
