خط تولید پرکن قطره چشمی FK
شرح مختصر:
الزامات: مجهز به کابینت ضدعفونی درب بطری با ازن، باز کردن خودکار بطری، شستشوی هوا و حذف گرد و غبار، پر کردن خودکار، بستن خودکار درب، درببندی خودکار به عنوان یک خط تولید یکپارچه (ظرفیت در ساعت / ۱۲۰۰ بطری، محاسبه شده به صورت ۴ میلیلیتر)
ارائه شده توسط مشتری: نمونه بطری، درپوش داخلی و درب آلومینیومی
خط تولید پرکن قطره چشمی FK
الزامات:مجهز به کابینت ضدعفونی درب بطری با ازن، باز کردن خودکار بطری، شستشوی هوا و حذف گرد و غبار، پر کردن خودکار، بستن خودکار درب، درب بندی خودکار به عنوان یک خط تولید یکپارچه (ظرفیت در ساعت / 1200 بطری، محاسبه شده به صورت 4 میلی لیتر)
ارائه شده توسط مشتری:نمونه بطری، درپوش داخلی و درب آلومینیومی در شکل زیر نشان داده شده است:
جریان فرآیند:
۱. بطریها و دربها را به صورت دستی برای استریل کردن در کابینت ضدعفونی ازن قرار دهید →
۲. بطریهای استریل شده را به صورت دستی داخل دستگاه بازکننده بطری قرار دهید، درپوش داخلی را روی سینی درب باز شده قرار دهید و مواد و روغن کاملیا را برای خط تولید اتوماتیک آماده کنید →
۳. خط تولید به طور خودکار بطریها را بارگیری میکند → دمیدن خودکار → بستن خودکار → آویزان کردن خودکار درپوش → دربندی خودکار → خروجی خودکار محصولات نهایی → بستهبندی دستی.
ترکیب تجهیزات:
این تجهیزات شامل کابینت ضدعفونی ازن برای بطریها و دربها؛ دیسکهای جداکننده بطریها؛ شستشوی هوا و حذف گرد و غبار؛ پر کردن با روغن کاملیا؛ دستگاه جداکننده با درپوش دیسکی ارتعاشی؛ دستگاه پوشش جداکننده دیسکی ارتعاشی؛ مکانیزم دربندی با درپوش بالایی و پایینی، صفحه ستارهای اصلی، تسمه نقاله، میز جمعآوری محصول نهایی، صفحه لمسی رابط انسان و ماشین است.
ابعاد چیدمان و نصب تجهیزات
پارامترهای تجهیزات:
| نام تجهیزات | خط تولید اتوماتیک پر کردن قطره چشم 4 میلی لیتری |
| ولتاژ | AC220V 50HZ |
| قدرت | ۲ کیلووات |
| فشار هوا | 0.6 مگاپاسکال |
| دهانه بطری مناسب | قطر داخلی ۷ میلیمتر ارتفاع بطری قابل اجرا 35 ~ 50 میلی متر قطر درب بطری قابل اجرا ۱۳.۵ میلیمتر |
| محدوده پر شدن قابل اجرا | 4 میلی لیتر |
| وزن تجهیزات | 680 کیلوگرم |
| اندازه نصب | 3000X1800X2200 میلیمتر |
پارامترهای دستگاه:
| تولید ازن | 10 میلیگرم در ساعت |
| استریلیزاسیون تک درب | میتواند به ۵۰۰۰ تا ۹۰۰۰ برسد (بسته به فضای ذخیرهسازی) |
| اندازه تجهیزات | 1500X600X1600 میلیمتر |
| وزن: حدود | ۱۵۰ کیلوگرم |
| ولتاژ | ۲۲۰ ولت/۱۸۰۰ وات |
فرآیند کار:
اصل کار اصلی: پس از اینکه مکانیزم جداکننده بطری، محصول را جدا کرد، سنسور عبور محصول را تشخیص میدهد و سیگنالی را به سیستم کنترل برچسبگذاری ارسال میکند. در موقعیت مناسب، سیستم کنترل موتور را کنترل میکند تا برچسب را ارسال کرده و آن را به محصول مورد نظر برای برچسبگذاری بچسباند. جریان محصول پس از دستگاه برچسبگذاری، درایو برچسبگذاری، محصول را به چرخش در میآورد، برچسب رول میشود و چسباندن برچسب تکمیل میشود.
فرآیند عملیات: قرار دادن محصول (قابل اتصال به خط مونتاژ) -> تحویل محصول (تجهیزات تحقق خودکار) -> جداسازی محصول -> آزمایش محصول -> برچسب گذاری -> برچسب گذاری -> جمع آوری محصولات دارای برچسب.
خدمات پس از فروش:
تأمینکننده مسئول نصب و راهاندازی تجهیزات داخلی و آموزش پرسنل است؛ خریدار باید شرایط پشتیبانی برق، گاز و هیدرولیک و پرسنل هماهنگی در محل را فراهم کند.
مدت گارانتی یک سال است. خدمات فنی با هزینه اضافی خارج از دوره گارانتی ارائه خواهد شد.
