FK803 มีฟังก์ชันเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มตัวเลือก:
① เครื่องบรรจุขวดแบบหมุนอัตโนมัติ (อุปกรณ์เสริม)
② สามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับสายการผลิตเพื่อ实现การบรรจุขวดอัตโนมัติและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
③ เครื่องพิมพ์รหัสริบบิ้นเสริมสามารถพิมพ์วันที่ผลิต วันหมดอายุ และหมายเลขล็อตการผลิตได้แบบออนไลน์ ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการบรรจุขวดและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก
④ ฟังก์ชันการป้อนอัตโนมัติ (ร่วมกับการพิจารณาผลิตภัณฑ์)
⑤ ฟังก์ชันการรวบรวมวัสดุอัตโนมัติ (ผสานกับการพิจารณาผลิตภัณฑ์)
⑥ เพิ่มอุปกรณ์ติดฉลาก;
วิธีการปรับแต่งของ FK803 นั้นง่าย โดยใช้ระบบการติดฉลากแบบสายพานฟองน้ำ ความแม่นยำในการติดฉลากสูง ข้อผิดพลาดแทบมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า และเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการผลผลิตสูง
FK803 ครอบคลุมพื้นที่ประมาณ 2.92 ลูกบาศก์เมตร
รองรับการปรับแต่งเครื่องติดฉลากให้เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์
| พารามิเตอร์ | วันที่ |
| ข้อกำหนดฉลาก | สติกเกอร์แบบมีกาวในตัว โปร่งใส หรือทึบแสง |
| ความคลาดเคลื่อนในการติดฉลาก | ±1mm |
| กำลังการผลิต (ชิ้น/นาที) | 30~80 |
| สูทผลิตภัณฑ์ขนาด (มม.) | φ25mm~φ100mm H:25~150;สามารถปรับแต่งได้ |
| ขนาดป้ายสูท (มม.) | L:20-380;W(H):15-100 |
| ขนาดเครื่อง (ยาว*กว้าง*สูง) | ≈ปี ค.ศ. 1900*1100*1400(มม.) |
| ขนาดบรรจุภัณฑ์ (ยาว*กว้าง*สูง) | ≈1950*1150*1450 (มม.) |
| แรงดันไฟฟ้า | 220V/50(60)HZ; สามารถปรับแต่งได้ |
| พลัง | 655W |
| น้ำหนักสุทธิ (กก.) | ≈165.0 |
| น้ำหนักสุทธิ (กก.) | ≈210.0 |
| ม้วนฉลาก | ID:Ø76mm; OD:≤260 มม. |
| เลขที่ | โครงสร้าง | การทำงาน |
| 1 | ราวกั้นสองด้าน | ช่วยให้ขวดวางตรง สามารถปรับได้ตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของขวด |
| 2 | หัวติดฉลาก | ส่วนประกอบหลักของเครื่องติดฉลาก รวมถึงโครงสร้างการม้วนฉลากและการขับเคลื่อน |
| 3 | หน้าจอสัมผัส | การดำเนินการและการตั้งค่าพารามิเตอร์ |
| 4 | สายพานหมุน | ใช้มอเตอร์ขับเคลื่อนเพื่อหมุนผลิตภัณฑ์ขณะติดฉลาก |
| 5 | กล่องไฟฟ้า | วางโครงสร้างอิเล็กตรอน |
| 6 | จานรับบริจาค | รวบรวมผลิตภัณฑ์ที่มีฉลากกำกับไว้ |
| 7 | ล้อเว้นระยะ | ทำให้ผลิตภัณฑ์ 2 ชิ้นเว้นระยะห่างกันในระดับหนึ่ง |
| 8 | ตัวปรับแต่ง | ใช้สำหรับปรับตำแหน่งการติดฉลาก |
| 9 | ปุ่มหยุดฉุกเฉิน | หยุดเครื่องหากเครื่องทำงานผิดพลาด |
หลักการทำงาน: เซ็นเซอร์ตรวจจับฉลากเซ็นเซอร์ของผลิตภัณฑ์ส่งสัญญาณไปยัง PLCโดยสัญญาณจะถูกประมวลผลและส่งไปยังส่วนต่างๆ เช่น มอเตอร์ จากนั้นจึงเริ่มติดฉลาก
ขั้นตอนการติดฉลาก: การป้อนวัสดุ (สามารถเชื่อมต่อกับสายการผลิตได้) → การเว้นระยะห่าง → การตรวจจับ → การติดฉลาก → การรวบรวม
1. ช่องว่างระหว่างฉลากกับฉลากมีขนาด 2-3 มม.
2. ระยะห่างระหว่างฉลากกับขอบกระดาษด้านล่างคือ 2 มิลลิเมตร
3. กระดาษด้านล่างของฉลากทำจากกลาสซีน ซึ่งมีความเหนียวดีและป้องกันการฉีกขาด (เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดกระดาษด้านล่าง)
4. แกนมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 76 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกน้อยกว่า 280 มม. เรียงเป็นแถวเดียว
การผลิตฉลากข้างต้นจำเป็นต้องนำไปประกอบเข้ากับผลิตภัณฑ์ของคุณ สำหรับข้อกำหนดเฉพาะ โปรดดูผลการสื่อสารกับวิศวกรของเรา!
1) ระบบควบคุม: ระบบควบคุมของพานาโซนิคจากประเทศญี่ปุ่น มีเสถียรภาพสูงและอัตราความล้มเหลวต่ำมาก
2) ระบบปฏิบัติการ: หน้าจอสัมผัสสี อินเทอร์เฟซแบบภาพโดยตรง ใช้งานง่าย มีภาษาจีนและภาษาอังกฤษให้เลือก ปรับพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าทั้งหมดได้ง่าย และมีฟังก์ชันนับจำนวน ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับการจัดการการผลิต
3) ระบบตรวจจับ: ใช้เซ็นเซอร์ตรวจจับฉลาก LEUZE จากเยอรมนี/Datalogic จากอิตาลี และเซ็นเซอร์ตรวจจับผลิตภัณฑ์ Panasonic จากญี่ปุ่น ซึ่งมีความไวต่อฉลากและผลิตภัณฑ์ จึงมั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพการติดฉลากที่เสถียร ช่วยประหยัดแรงงานได้อย่างมาก
4) ฟังก์ชันแจ้งเตือน: เครื่องจะส่งสัญญาณเตือนเมื่อเกิดปัญหา เช่น ฉลากหก ฉลากขาด หรือความผิดปกติอื่นๆ
5) วัสดุของเครื่องจักร: เครื่องจักรและชิ้นส่วนอะไหล่ทั้งหมดทำจากวัสดุสแตนเลสและอลูมิเนียมอัลลอยด์คุณภาพสูงชุบอะโนไดซ์ ซึ่งทนทานต่อการกัดกร่อนสูงและไม่เป็นสนิม
6) ติดตั้งหม้อแปลงแรงดันไฟฟ้าเพื่อปรับให้เข้ากับแรงดันไฟฟ้าในพื้นที่