เครื่องนี้มีฟังก์ชันเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มตัวเลือก:
1. เพิ่มฟังก์ชันการติดฉลากแบบกำหนดตำแหน่ง เพื่อให้สามารถติดฉลากไว้ในตำแหน่งที่กำหนดของผลิตภัณฑ์ได้
2. หากติดตั้งเครื่องพิมพ์รหัสหรือเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท จะสามารถพิมพ์หมายเลขชุดการผลิต วันที่ผลิต วันที่เริ่มใช้งาน และข้อมูลอื่นๆ ได้อย่างชัดเจนขณะติดฉลาก และการพิมพ์รหัสและการติดฉลากจะดำเนินการไปพร้อมกันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ
วิธีการปรับเครื่องนี้ง่ายมาก เพียงแค่ปรับความสูงของลูกกลิ้งกดและปรับความกว้างของช่องที่วางผลิตภัณฑ์เท่านั้น กระบวนการปรับใช้เวลาน้อยกว่า 5 นาที และมีความแม่นยำในการติดฉลากสูง ยากที่จะมองเห็นข้อผิดพลาดด้วยตาเปล่าเครื่องนี้ครอบคลุมพื้นที่ประมาณ 0.22 ลูกบาศก์เมตร รองรับการติดฉลากแบบกำหนดเองตามผลิตภัณฑ์
| พารามิเตอร์ | วันที่ |
| ข้อกำหนดฉลาก | สติกเกอร์แบบมีกาวในตัว โปร่งใส หรือทึบแสง |
| ความคลาดเคลื่อนในการติดฉลาก | ±0.5 มม. |
| กำลังการผลิต (ชิ้น/นาที) | 15-30 น. |
| สูทขวดขนาด (มม.) | Ø15~Ø150สามารถปรับแต่งได้ |
| ขนาดป้ายสูท (มม.) | L:20~290;W(H):15~130 |
| ขนาดเครื่อง (ยาว*กว้าง*สูง) | ≈960*560*540(มม.) |
| ขนาดบรรจุภัณฑ์ (ยาว*กว้าง*สูง) | ≈1020*660*740 (มม.) |
| แรงดันไฟฟ้า | 220V/50(60)HZ; สามารถปรับแต่งได้ |
| พลัง | 120W |
| น้ำหนักสุทธิ (กก.) | ≈45.0 |
| น้ำหนักสุทธิ (กก.) | ≈67.5 |
| ม้วนฉลาก | ID:Ø76mm; OD:≤260 มม. |
| การจ่ายอากาศ | 0.4~0.6 MPa |
| เลขที่ | โครงสร้าง | การทำงาน |
| 1 | เซ็นเซอร์ฉลาก | ตรวจจับฉลาก |
| 2 | สวิตช์อัตโนมัติ/ เซ็นเซอร์ผลิตภัณฑ์ | ตรวจจับผลิตภัณฑ์ |
| 3 | ปุ่มหยุดฉุกเฉิน | หยุดเครื่องหากเครื่องทำงานผิดพลาด |
| 4 | ร่องปรับได้ | ร่องปรับได้เพื่อให้เหมาะกับขวดขนาด 15 มม. ถึง 150 มม. |
| 5 | กล่องไฟฟ้า | วางการจัดเรียงอิเล็กทรอนิกส์ |
| 6 | ลูกกลิ้ง | ม้วนฉลาก |
| 7 | ถาดติดฉลาก | วางม้วนฉลาก |
| 8 | อุปกรณ์ยึดด้านบน | แก้ไขขวดจากด้านบน |
| 9 | ตัวเชื่อมต่อท่ออากาศ | เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายอากาศ |
| 10 | อุปกรณ์ดึง | ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ลากเพื่อวาดฉลาก |
| 11 | ตัวกรองวงจรอากาศ | กรองน้ำและสิ่งสกปรก |
| 12 | สงวนไว้สำหรับเครื่องพิมพ์รหัส | |
| 13 | เอกสารการปล่อยตัว | |
| 14 | หน้าจอเบลอ | การดำเนินการและการตั้งค่าพารามิเตอร์ |
หลักการทำงาน: หัวใจหลักของเครื่องจักรคือ PLC ซึ่งรับสัญญาณเริ่มต้นและสัญญาณตรวจจับ แล้วส่งสัญญาณออกเพื่อเริ่มการทำงานของคลัตช์แม่เหล็กอัตโนมัติ วาล์วแม่เหล็กไฟฟ้า และมอเตอร์
ขั้นตอนการใช้งาน: วางผลิตภัณฑ์ลงในกล่อง—กดสวิตช์เท้า—ติดฉลาก (เครื่องจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ)—นำผลิตภัณฑ์ที่ติดฉลากแล้วออกมา
1. ช่องว่างระหว่างฉลากกับฉลากมีขนาด 2-3 มม.
2. ระยะห่างระหว่างฉลากกับขอบกระดาษด้านล่างคือ 2 มิลลิเมตร
3. กระดาษด้านล่างของฉลากทำจากกลาสซีน ซึ่งมีความเหนียวดีและป้องกันการฉีกขาด (เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดกระดาษด้านล่าง)
4. แกนมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 76 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกน้อยกว่า 300 มม. เรียงเป็นแถวเดียว
การผลิตฉลากข้างต้นจำเป็นต้องนำไปประกอบเข้ากับผลิตภัณฑ์ของคุณ สำหรับข้อกำหนดเฉพาะ โปรดดูผลการสื่อสารกับวิศวกรของเรา!
1) ระบบควบคุม: ระบบควบคุมของ Panasonic จากประเทศญี่ปุ่น มีความเสถียรสูงและอัตราความล้มเหลวต่ำมาก
2) ระบบปฏิบัติการ: หน้าจอสัมผัสสี อินเทอร์เฟซแบบภาพโดยตรง ใช้งานง่าย มีภาษาจีนและภาษาอังกฤษให้เลือก ปรับพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าทั้งหมดได้ง่าย และมีฟังก์ชันนับจำนวน ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการจัดการการผลิต
3) ระบบตรวจจับ: ใช้เซ็นเซอร์ตรวจจับฉลาก LEUZE จากเยอรมนี/Datalogic จากอิตาลี และเซ็นเซอร์ตรวจจับผลิตภัณฑ์ Panasonic จากญี่ปุ่น ซึ่งมีความไวต่อฉลากและผลิตภัณฑ์ จึงมั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพการติดฉลากที่เสถียร ช่วยประหยัดแรงงานได้อย่างมาก
4) ฟังก์ชันแจ้งเตือน: เครื่องจะส่งสัญญาณเตือนเมื่อเกิดปัญหา เช่น ฉลากหก ฉลากขาด หรือความผิดปกติอื่นๆ
5) วัสดุของเครื่องจักร: เครื่องจักรและชิ้นส่วนอะไหล่ทั้งหมดทำจากวัสดุสแตนเลสและอลูมิเนียมอัลลอยด์คุณภาพสูงชุบอะโนไดซ์ ซึ่งทนทานต่อการกัดกร่อนสูงและไม่เป็นสนิม
6) ติดตั้งหม้อแปลงแรงดันไฟฟ้าเพื่อปรับให้เข้ากับแรงดันไฟฟ้าในพื้นที่