④ วิธีการปรับแต่ง FK618 นั้นง่ายมาก: ปรับความสูงของแผ่นดูด ปรับตำแหน่งของเซ็นเซอร์ฉลากจนกระทั่งฉลากถูกดึงออกมาจนหมด และติดตั้งแม่พิมพ์ที่วางผลิตภัณฑ์ไว้ใต้แผ่นดูด กระบวนการปรับแต่งใช้เวลาน้อยกว่า 10 นาที
⑤ FK618 ใช้พื้นที่ประมาณ 0.24 สเตอริโอ
⑥ การปรับแต่งการรองรับเครื่องจักร
เครื่องติดฉลาก FK618 มีวิธีการปรับแต่งที่ง่าย ความแม่นยำในการติดฉลากสูงถึง ±0.2 มม. คุณภาพดีเยี่ยม และยากที่จะมองเห็นข้อผิดพลาดด้วยตาเปล่า
| พารามิเตอร์ | วันที่ |
| ข้อกำหนดฉลาก | สติกเกอร์แบบมีกาวในตัว โปร่งใส หรือทึบแสง |
| ความคลาดเคลื่อนในการติดฉลาก | ±0.2 มม. |
| กำลังการผลิต (ชิ้น/นาที) | 15-30 น. |
| ขนาดขวดที่เหมาะสม (มม.) | ขนาด: ยาว 20-200 มม. กว้าง 20-180 มม. สูง 0.2-85 มม. สามารถปรับแต่งได้ |
| ขนาดป้ายสูท (มม.) | L:10-70;W(H):5-70 |
| ขนาดเครื่อง (ยาว*กว้าง*สูง) | ≈600*500*800 (มม.) |
| ขนาดบรรจุภัณฑ์ (ยาว*กว้าง*สูง) | ≈650*550*850 (มม.) |
| แรงดันไฟฟ้า | 220V/50(60)HZ; สามารถปรับแต่งได้ |
| พลัง | 330 วัตต์ |
| น้ำหนักสุทธิ (กก.) | ≈45.0 |
| น้ำหนักสุทธิ (กก.) | ≈67.5 |
| ม้วนฉลาก | เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน: Ø76 มม.; เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: ≤240 มม. |
| การจ่ายอากาศ | 0.4~0.6 MPa |
1. หลังจากวางผลิตภัณฑ์ลงในแม่พิมพ์แล้ว ให้กดสวิตช์ เครื่องจะดึงฉลากออกมา
2. เมื่อดึงฉลากออกจนหมดแล้ว แผ่นดูดฉลากจะดูดฉลากนั้น จากนั้นแผ่นดูดฉลากจะเลื่อนลงจนกระทั่งฉลากติดกับผลิตภัณฑ์อย่างแน่นหนา
3. แผ่นดูดฉลากจะกลับสู่ตำแหน่งเดิม และเครื่องจะกลับสู่สภาวะปกติ กระบวนการติดฉลากจึงเสร็จสมบูรณ์
① ฉลากที่ใช้ได้: สติ๊กเกอร์, ฟิล์ม, รหัสควบคุมอิเล็กทรอนิกส์, บาร์โค้ด
② ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง: ผลิตภัณฑ์ที่ต้องติดฉลากบนพื้นผิวเรียบ โค้ง กลม เว้า นูน หรือพื้นผิวอื่นๆ
③ อุตสาหกรรมที่ใช้งาน: ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง อาหาร ของเล่น เคมีภัณฑ์ อิเล็กทรอนิกส์ ยา และอุตสาหกรรมอื่นๆ
④ ตัวอย่างการใช้งาน: การติดฉลากขวดแชมพูแบบแบน, การติดฉลากกล่องบรรจุภัณฑ์, ฝาขวด, การติดฉลากเปลือกพลาสติก เป็นต้น
1. ช่องว่างระหว่างฉลากกับฉลากมีขนาด 2-3 มม.
2. ระยะห่างระหว่างฉลากกับขอบกระดาษด้านล่างคือ 2 มิลลิเมตร
3. กระดาษด้านล่างของฉลากทำจากกลาสซีน ซึ่งมีความเหนียวดีและป้องกันการฉีกขาด (เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดกระดาษด้านล่าง)
4. แกนมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 76 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกน้อยกว่า 280 มม. เรียงเป็นแถวเดียว
การผลิตฉลากข้างต้นจำเป็นต้องนำไปประกอบเข้ากับผลิตภัณฑ์ของคุณ สำหรับข้อกำหนดเฉพาะ โปรดดูผลการสื่อสารกับวิศวกรของเรา!
| เลขที่ | โครงสร้าง | การทำงาน |
| 1 | ถาดติดฉลาก | วางม้วนฉลากลงไป |
| 2 | ลูกกลิ้ง | ม้วนฉลาก |
| 3 | เซ็นเซอร์ฉลาก | ตรวจจับฉลาก |
| 4 | กระบอกส่งฉลาก | ส่งฉลากด้านล่างหัวติดฉลาก |
| 5 | กระบอกลอกฉลาก | ขับเคลื่อนหัวติดฉลากเพื่อดึงฉลากออกจากกระดาษรอง |
| 6 | กระบอกติดฉลาก | ขับหัวติดฉลากเพื่อติดฉลากไปยังตำแหน่งที่ชี้ไว้ |
| 7 | หัวติดฉลาก | นำฉลากจากกระดาษที่เตรียมไว้มาติดลงบนผลิตภัณฑ์ |
| 8 | อุปกรณ์ยึดผลิตภัณฑ์ | ผลิตตามสั่ง แก้ไขผลิตภัณฑ์ขณะติดฉลาก |
| 9 | อุปกรณ์ดึง | ใช้มอเตอร์ขับเคลื่อนเพื่อวาดฉลาก |
| 10 | การรีไซเคิลกระดาษปล่อย | นำกระดาษรองออกรีไซเคิล |
| 11 | ปุ่มหยุดฉุกเฉิน | หยุดเครื่องหากเครื่องทำงานผิดพลาด |
| 12 | กล่องไฟฟ้า | จัดวางโครงสร้างอิเล็กทรอนิกส์ |
| 13 | หน้าจอสัมผัส | การใช้งานและการตั้งค่าพารามิเตอร์ |
| 14 | ตัวกรองวงจรอากาศ | กรองน้ำและสิ่งสกปรก |
1) ระบบควบคุม: ระบบควบคุมของพานาโซนิคจากประเทศญี่ปุ่น มีเสถียรภาพสูงและอัตราความล้มเหลวต่ำมาก
2) ระบบปฏิบัติการ: หน้าจอสัมผัสสี อินเทอร์เฟซแบบภาพโดยตรง ใช้งานง่าย มีภาษาจีนและภาษาอังกฤษให้เลือก ปรับพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าทั้งหมดได้ง่าย และมีฟังก์ชันนับจำนวน ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับการจัดการการผลิต
3) ระบบตรวจจับ: ใช้เซ็นเซอร์ตรวจจับฉลาก LEUZE จากเยอรมนี/Datalogic จากอิตาลี และเซ็นเซอร์ตรวจจับผลิตภัณฑ์ Panasonic จากญี่ปุ่น ซึ่งมีความไวต่อฉลากและผลิตภัณฑ์ จึงมั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพการติดฉลากที่เสถียร ช่วยประหยัดแรงงานได้อย่างมาก
4) ฟังก์ชันแจ้งเตือน: เครื่องจะส่งสัญญาณเตือนเมื่อเกิดปัญหา เช่น ฉลากหก ฉลากขาด หรือความผิดปกติอื่นๆ
5) วัสดุของเครื่องจักร: เครื่องจักรและชิ้นส่วนอะไหล่ทั้งหมดทำจากวัสดุสแตนเลสและอลูมิเนียมอัลลอยด์คุณภาพสูงชุบอะโนไดซ์ ซึ่งทนทานต่อการกัดกร่อนสูงและไม่เป็นสนิม
6) ติดตั้งหม้อแปลงแรงดันไฟฟ้าเพื่อปรับให้เข้ากับแรงดันไฟฟ้าในพื้นที่