FK803 มีฟังก์ชั่นเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มตัวเลือก:
① เครื่องบรรจุขวดโรตารี่อัตโนมัติเสริม
② สามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับสายการผลิตเพื่อให้เกิดการบรรจุขวดอัตโนมัติและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
③ เครื่องพิมพ์รหัสริบบิ้นเสริมสามารถพิมพ์วันที่ผลิต วันหมดอายุ และชุดการผลิตแบบออนไลน์ ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการบรรจุขวดและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก
④ ฟังก์ชันการป้อนอัตโนมัติ (รวมกับการพิจารณาผลิตภัณฑ์)
⑤ ฟังก์ชันการรวบรวมวัสดุอัตโนมัติ (รวมกับการพิจารณาผลิตภัณฑ์)
6. เพิ่มอุปกรณ์การติดฉลาก
วิธีการปรับแต่งของ FK803 นั้นง่ายดาย โดยใช้วิธีการติดฉลากสายพานฟองน้ำ ความแม่นยำในการติดฉลากนั้นสูง ข้อผิดพลาดนั้นยากที่จะมองเห็นด้วยตาเปล่า และเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการผลผลิตสูง
FK803 ครอบคลุมพื้นที่ประมาณ 2.92 ลูกบาศก์เมตร
รองรับเครื่องติดฉลากที่กำหนดเองตามผลิตภัณฑ์
| พารามิเตอร์ | วันที่ |
| ข้อกำหนดฉลาก | สติกเกอร์แบบมีกาว ใส หรือ ทึบแสง |
| ความคลาดเคลื่อนในการติดฉลาก | ±1mm |
| กำลังการผลิต (ชิ้น/นาที) | 30~80 |
| สูทผลิตภัณฑ์ขนาด(มม.) | φ25มม.~φ100มม. สูง:25~150;สามารถปรับแต่งได้ |
| ขนาดป้ายสูท(มม.) | กว้าง(สูง) : 15-100 ซม. |
| ขนาดเครื่อง (กว้าง*ยาว*สูง) | 1900*1100*1400(มม.) |
| ขนาดบรรจุภัณฑ์ (ยาว*กว้าง*สูง) | 1950*1150*1450(มม.) |
| แรงดันไฟฟ้า | 220V/50(60)HZ; สามารถปรับแต่งได้ |
| พลัง | 655W |
| ทิศตะวันตกเฉียงเหนือ(กก.) | 165.0 |
| น้ำหนักสุทธิ (กก.) | 210.0 |
| ม้วนฉลาก | ID: Ø76mm; OD: ≤260 มม. |
| เลขที่ | โครงสร้าง | การทำงาน |
| 1 | ราวกั้นด้านข้างคู่ | ให้ขวดเดินตรงได้ ปรับขนาดได้ตามเส้นผ่านศูนย์กลางของขวด |
| 2 | หัวติดฉลาก | แกนหลักของเครื่องติดฉลาก รวมไปถึงโครงสร้างการม้วนฉลากและขับเคลื่อน |
| 3 | หน้าจอสัมผัส | การทำงานและการตั้งค่าพารามิเตอร์ |
| 4 | สายพานโรตารี | ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เพื่อหมุนผลิตภัณฑ์ขณะติดฉลาก |
| 5 | กล่องไฟฟ้า | วางการกำหนดค่าอิเล็กทรอนิกส์ |
| 6 | จานเก็บเงิน | รวบรวมผลิตภัณฑ์ที่มีฉลากติดไว้ |
| 7 | ล้อเว้นระยะ | ทำให้ผลิตภัณฑ์ทั้ง 2 ชิ้นมีระยะห่างที่แน่นอน |
| 8 | ผู้ปรับระดับ | ใช้เพื่อปรับตำแหน่งการติดฉลาก |
| 9 | หยุดฉุกเฉิน | หยุดเครื่องจักรหากทำงานผิดปกติ |
หลักการทำงาน: เซ็นเซอร์ฉลากเซ็นเซอร์ผลิตภัณฑ์ส่งสัญญาณไปยัง PLCโดยที่สัญญาณจะถูกประมวลผลและส่งไปยังส่วนต่างๆ เช่น มอเตอร์ จากนั้นจึงเริ่มการติดฉลาก
กระบวนการติดฉลาก: การป้อน (สามารถเชื่อมต่อกับสายการประกอบได้) → ระยะห่าง → การตรวจจับ → การติดฉลาก → การรวบรวม
1. ช่องว่างระหว่างฉลากและฉลากคือ 2-3 มม.
2. ระยะห่างระหว่างฉลากและขอบกระดาษด้านล่างคือ 2 มม.
3. กระดาษด้านล่างของฉลากทำจากกลาสซีนซึ่งมีความเหนียวดีและป้องกันไม่ให้แตก (เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดกระดาษด้านล่าง)
4. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของแกนคือ 76 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกน้อยกว่า 280 มม. จัดเรียงเป็นแถวเดียว
การผลิตฉลากข้างต้นจำเป็นต้องรวมกับผลิตภัณฑ์ของคุณ สำหรับข้อกำหนดเฉพาะ โปรดดูผลการสื่อสารกับวิศวกรของเรา!
1) ระบบควบคุม: ระบบควบคุม Panasonic ของญี่ปุ่น มีเสถียรภาพสูงและมีอัตราความล้มเหลวต่ำมาก
2) ระบบปฏิบัติการ: หน้าจอสัมผัสสี อินเทอร์เฟซภาพใช้งานง่าย มีให้เลือกทั้งภาษาจีนและภาษาอังกฤษ สามารถปรับพารามิเตอร์ไฟฟ้าทั้งหมดได้อย่างง่ายดาย และมีฟังก์ชันการนับ ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการจัดการการผลิต
3) ระบบตรวจจับ: ใช้เซ็นเซอร์ฉลาก LEUZE/Datalogic ของเยอรมัน และเซ็นเซอร์ผลิตภัณฑ์ Panasonic ของญี่ปุ่น ซึ่งมีความไวต่อฉลากและผลิตภัณฑ์ จึงมั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพการติดฉลากที่เสถียร ช่วยประหยัดแรงงานได้อย่างมาก
4) ฟังก์ชั่นสัญญาณเตือน: เครื่องจะส่งสัญญาณเตือนเมื่อเกิดปัญหา เช่น ฉลากหก ฉลากแตก หรือความผิดปกติอื่นๆ
5) วัสดุเครื่องจักร: เครื่องจักรและชิ้นส่วนอะไหล่ทั้งหมดใช้วัสดุสแตนเลสและอลูมิเนียมอัลลอยด์เกรดอโนไดซ์ ซึ่งมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงและไม่เป็นสนิม
6) ติดตั้งหม้อแปลงแรงดันไฟฟ้าเพื่อปรับให้เข้ากับแรงดันไฟฟ้าในท้องถิ่น