FK808 มีฟังก์ชันเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มทางเลือก:
① เครื่องบรรจุขวดแบบหมุนอัตโนมัติ (อุปกรณ์เสริม)
② สามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับสายการผลิตเพื่อ实现การบรรจุขวดอัตโนมัติและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
③ เครื่องพิมพ์รหัสริบบิ้นเสริมสามารถพิมพ์วันที่ผลิต วันหมดอายุ และหมายเลขล็อตการผลิตได้แบบออนไลน์ ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการบรรจุขวดและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก
④ ฟังก์ชันการป้อนอัตโนมัติ (ร่วมกับการพิจารณาผลิตภัณฑ์)
⑤ ฟังก์ชันการรวบรวมวัสดุอัตโนมัติ (ผสานกับการพิจารณาผลิตภัณฑ์)
⑥ เพิ่มอุปกรณ์ติดฉลากอื่นๆ
หลักการทำงาน: สัญญาณอินพุตจากเซ็นเซอร์ผลิตภัณฑ์และเซ็นเซอร์ฉลากจะถูกประมวลผลโดย PLC จากนั้น PLC จะส่งสัญญาณออกไปควบคุมมอเตอร์ขับเคลื่อนและวาล์วโซลินอยด์เพื่อเริ่มการวางตำแหน่งและติดฉลาก
ขั้นตอนการติดฉลาก: อุปกรณ์แยกขวด → แยกขวดทีละขวดเพื่อให้แน่ใจว่ามีเวลาเพียงพอสำหรับการติดฉลากแต่ละขวด → เซ็นเซอร์ตรวจจับผลิตภัณฑ์ตรวจจับขวด → PLC รับสัญญาณ กระบอกลมเคลื่อนที่ไปข้างหน้า เริ่มการติดฉลาก → เมื่อติดฉลากเสร็จ กระบอกลมเคลื่อนที่กลับ → สายพานลำเลียงส่งขวด
| พารามิเตอร์ | วันที่ |
| ข้อกำหนดฉลาก | สติกเกอร์แบบมีกาวในตัว โปร่งใส หรือทึบแสง |
| ความคลาดเคลื่อนในการติดฉลาก | ±1mm |
| กำลังการผลิต (ชิ้น/นาที) | 25-60 |
| สูทผลิตภัณฑ์ขนาด (มม.) | φ25mm~φ120 มม. สูง:25~150;สามารถปรับแต่งได้ |
| ขนาดป้ายสูท (มม.) | L:20-380;W(H):20-130 |
| ขนาดเครื่อง (ยาว*กว้าง*สูง) | ≈1950*1200*1450(มม.) |
| ขนาดบรรจุภัณฑ์ (ยาว*กว้าง*สูง) | ≈2000*1250*1500 (มม.) |
| แรงดันไฟฟ้า | 220V/50(60)HZ; สามารถปรับแต่งได้ |
| พลัง | 1050W |
| น้ำหนักสุทธิ (กก.) | ≈230.0 |
| น้ำหนักสุทธิ (กก.) | ≈2255.0 |
| ม้วนฉลาก | ID:Ø76mm; OD:≤260 มม. |
| เลขที่ | โครงสร้าง | การทำงาน |
| 1 | ราวกั้นสองด้าน | ช่วยให้ขวดวางตรง สามารถปรับได้ตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของขวด |
| 2 | หัวติดฉลาก | ส่วนประกอบหลักของเครื่องติดฉลาก รวมถึงโครงสร้างการม้วนฉลากและการขับเคลื่อน |
| 3 | หน้าจอสัมผัส | การดำเนินการและการตั้งค่าพารามิเตอร์ |
| 4 | จานรับบริจาค | รวบรวมผลิตภัณฑ์ที่มีฉลากกำกับไว้ |
| 5 | กระบอกยึดขวด | ขับเคลื่อนอุปกรณ์ยึดเพื่อยึดผลิตภัณฑ์ขณะติดฉลาก |
| 6 | กรอง | กรองน้ำและสิ่งสกปรก |
| 7 | กล่องไฟฟ้า | วางการจัดเรียงอิเล็กทรอนิกส์ |
| 8 | สวิตช์หลัก | เปิดเครื่อง |
| 9 | ปุ่มหยุดฉุกเฉิน | หยุดเครื่องหากเครื่องทำงานผิดพลาด |
| 10 | ลูกกลิ้งหมุน | ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เพื่อหมุนผลิตภัณฑ์ขณะติดฉลาก |
| 11 | แผ่นลอกฉลาก | ลอกฉลากออกจากกระดาษรอง |
| 12 | ล้อเว้นระยะ | ทำให้ผลิตภัณฑ์ 2 ชิ้นเว้นระยะห่างกันในระดับหนึ่ง |
| 13 | ตัวปรับแต่ง | ใช้สำหรับปรับตำแหน่งการติดฉลาก |
1. ช่องว่างระหว่างฉลากกับฉลากมีขนาด 2-3 มม.
2. ระยะห่างระหว่างฉลากกับขอบกระดาษด้านล่างคือ 2 มิลลิเมตร
3. กระดาษด้านล่างของฉลากทำจากกลาสซีน ซึ่งมีความเหนียวดีและป้องกันการฉีกขาด (เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดกระดาษด้านล่าง)
4. แกนมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 76 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกน้อยกว่า 280 มม. เรียงเป็นแถวเดียว
การผลิตฉลากข้างต้นจำเป็นต้องนำไปประกอบเข้ากับผลิตภัณฑ์ของคุณ สำหรับข้อกำหนดเฉพาะ โปรดดูผลการสื่อสารกับวิศวกรของเรา!
1) ระบบควบคุม: ระบบควบคุมของพานาโซนิคจากประเทศญี่ปุ่น มีเสถียรภาพสูงและอัตราความล้มเหลวต่ำมาก
2) ระบบปฏิบัติการ: หน้าจอสัมผัสสี อินเทอร์เฟซแบบภาพโดยตรง ใช้งานง่าย มีภาษาจีนและภาษาอังกฤษให้เลือก ปรับพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าทั้งหมดได้ง่าย และมีฟังก์ชันนับจำนวน ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับการจัดการการผลิต
3) ระบบตรวจจับ: ใช้เซ็นเซอร์ตรวจจับฉลาก LEUZE จากเยอรมนี/Datalogic จากอิตาลี และเซ็นเซอร์ตรวจจับผลิตภัณฑ์ Panasonic จากญี่ปุ่น ซึ่งมีความไวต่อฉลากและผลิตภัณฑ์ จึงมั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพการติดฉลากที่เสถียร ช่วยประหยัดแรงงานได้อย่างมาก
4) ฟังก์ชันแจ้งเตือน: เครื่องจะส่งสัญญาณเตือนเมื่อเกิดปัญหา เช่น ฉลากหก ฉลากขาด หรือความผิดปกติอื่นๆ
5) วัสดุของเครื่องจักร: เครื่องจักรและชิ้นส่วนอะไหล่ทั้งหมดทำจากวัสดุสแตนเลสและอลูมิเนียมอัลลอยด์คุณภาพสูงชุบอะโนไดซ์ ซึ่งทนทานต่อการกัดกร่อนสูงและไม่เป็นสนิม
6) ติดตั้งหม้อแปลงแรงดันไฟฟ้าเพื่อปรับให้เข้ากับแรงดันไฟฟ้าในพื้นที่