자동 원형 병 라벨 부착기 (실린더형)
간략한 설명:
이 라벨 부착기는 화장품 원형 병, 와인 병, 의약품 병, 캔, 원뿔형 병, 플라스틱 병, PET 원형 병 라벨링, 플라스틱 병 라벨링, 식품 캔, 무균 생수병 라벨링, 젤 음료 이중 라벨링, 와인 병 위치 지정 라벨링 등 다양한 규격의 원통형 및 원뿔형 제품 라벨링에 적합합니다. 식품, 화장품, 와인 제조, 의약품, 음료, 화학 산업 등 다양한 산업 분야에서 원형 병 라벨링에 널리 사용되며, 반원형 라벨링도 가능합니다.
이 라벨 부착기는 다음과 같은 기능을 구현할 수 있습니다.제품전체 보장라벨링, 제품 라벨링의 고정 위치, 이중 라벨링, 앞면 및 뒷면 라벨링, 앞면과 뒷면 라벨 사이의 간격 조절 가능.
부분적으로 적용 가능한 제품:
자동 회전식 원형 병 라벨 부착기
영상의 오른쪽 하단에서 영상 선명도를 조절할 수 있습니다.
기계 설명
이 라벨 부착기는 선택의 폭을 넓히는 추가 기능을 갖추고 있습니다.
① 선택 사양으로 자동 회전식 병입기가 제공됩니다.
② 생산 라인에 직접 연결하여 자동 병입을 실현하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
③ 선택 사양인 리본 코딩기는 생산일, 유통기한 및 생산 배치 번호를 온라인으로 인쇄할 수 있어 병입 공정을 간소화하고 생산 효율을 크게 향상시킵니다.
④ 자동 공급 기능 (제품 고려 기능 포함)
⑤ 자동 자재 수집 기능(제품 고려 사항과 결합됨)
⑥ 기타 라벨링 장치를 추가하세요.
이 기계의 조정 방법은 간단합니다. 덮개 부착 및 라벨링 방식을 채택하여 제품 위치에 따라 라벨을 부착할 수 있습니다. 라벨링 정확도가 높아 육안으로 오류를 식별하기 어렵습니다. 높은 생산량이 요구되는 제품에 최적의 선택입니다.
이 기계는 약 2.92 세제곱미터의 면적을 덮습니다.
제품에 따라 맞춤형 라벨 부착기를 지원합니다.
업무 프로세스
작동 원리: 제품 센서와 라벨 센서에서 입력된 신호는 PLC에 의해 처리된 후, PLC는 구동 모터와 솔레노이드 밸브를 제어하는 신호를 출력하여 라벨 부착 위치 지정 작업을 시작합니다.
라벨링 공정: 병은 충전 라인에서 이송되어 → 병 분리 장치로 이동 → 각 병에 라벨을 부착하는 시간을 확보하기 위해 병이 하나씩 분리됩니다 →
제품 센서가 병을 감지하면 → PLC가 신호를 수신하고, 에어 실린더가 앞으로 이동하여 라벨 부착이 시작됩니다. → 라벨 부착이 완료되면 에어 실린더가 뒤로 이동하여 → 컨베이어 벨트가 라벨이 부착된 병을 재활용 라인으로 이송합니다.
기술적 매개변수
| 매개변수 | 날짜 |
| 라벨 사양 | 접착 스티커, 투명 또는 불투명 |
| 라벨링 허용 오차 | ±1mm |
| 처리량(개/분) | 25~60 |
| 정장제품크기(mm) | φ25mm～φ120mm H:25~150;맞춤 제작 가능 |
| 정장 라벨 사이즈(mm) | 길이: 20-380; 너비(높이): 20-130 |
| 기계 크기(길이*너비*높이) | ≈1950*1200*1450(mm) |
| 포장 크기(길이*너비*높이) | ≈2000*1250*1500(mm) |
| 전압 | 220V/50(60)Hz;맞춤 제작 가능 |
| 힘 | 865W |
| NW(KG) | ≈185.0 |
| GW(KG) | ≈220.0 |
| 라벨 롤 | 내경: Ø76mm; 외경: ≤260mm |
구조:
| 아니요. | 구조 | 기능 |
| 1 | 양쪽 측면 안전 난간 | 병이 똑바로 나아가도록 고정해 주며, 병의 지름에 따라 조절할 수 있습니다. |
| 2 | 라벨링 헤드 | 라벨 감기 장치 및 구동 구조를 포함한 라벨 부착기의 핵심 부품. |
| 3 | 터치스크린 | 작동 및 설정 매개변수 |
| 4 | 모금 접시 | 라벨이 붙은 제품들을 모으세요. |
| 5 | 병 고정 실린더 | 라벨을 붙이는 동안 고정 장치를 작동시켜 제품을 고정합니다. |
| 6 | 필터 | 정수된 물과 불순물 |
| 7 | 전기 박스 | 전자 구성 배치 |
| 8 | 메인 스위치 | |
| 9 | 비상 정지 | 기계가 잘못 작동하면 멈추세요. |
| 10 | 회전 롤러 | 모터로 구동되어 라벨을 붙이는 동안 제품을 회전시킵니다. |
| 11 | 라벨 제거 플레이트 | 이형지에서 라벨을 떼어내세요. |
| 12 | 스페이싱 휠 | 두 제품 모두 일정한 거리를 유지하도록 합니다. |
| 13 | 손해사정인 | 라벨 위치를 조정하는 데 사용됩니다. |
라벨 제작 요구사항
1. 라벨과 라벨 사이의 간격은 2~3mm입니다.
2. 라벨과 하단 용지 가장자리 사이의 거리는 2mm입니다.
3. 라벨의 아랫면은 글라신지로 만들어져 있어 인성이 좋고 찢어짐을 방지합니다 (아랫면이 잘리는 것을 방지하기 위함).
4. 코어의 내경은 76mm이고 외경은 280mm 미만이며, 한 줄로 배열되어 있습니다.
위의 라벨 제작은 귀사의 제품과 함께 진행되어야 합니다. 구체적인 요구 사항은 저희 엔지니어와의 상담 결과를 참고해 주십시오!
특징:
1) 제어 시스템: 일본 파나소닉사의 제어 시스템을 사용하며, 높은 안정성과 극히 낮은 고장률을 자랑합니다.
2) 운영 체제: 컬러 터치스크린, 직관적인 시각적 인터페이스로 조작이 간편합니다. 중국어 및 영어 지원. 모든 전기 매개변수를 쉽게 조정할 수 있으며 계수 기능이 있어 생산 관리에 유용합니다.
3) 감지 시스템: 독일 LEUZE/이탈리아 Datalogic 라벨 센서와 일본 Panasonic 제품 센서를 사용하여 라벨과 제품에 대한 감도가 뛰어나 높은 정확도와 안정적인 라벨링 성능을 보장합니다. 노동력을 크게 절감할 수 있습니다.
4) 경보 기능: 라벨이 쏟아지거나, 라벨이 찢어지거나, 기타 오작동이 발생할 경우 기계에서 경보음이 울립니다.
5) 기계 재질: 기계 및 예비 부품은 모두 스테인리스강과 고급 양극 산화 알루미늄 합금 재질을 사용하여 내식성이 뛰어나고 녹슬지 않습니다.
6) 현지 전압에 맞추기 위해 전압 변압기를 장착하십시오.
