FK803 માં વિકલ્પો ઉમેરવા માટે વધારાના કાર્યો છે:
① વૈકલ્પિક ઓટોમેટિક રોટરી બોટલિંગ મશીન.
② ઓટોમેટિક બોટલિંગને સાકાર કરવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે તેને સીધા ઉત્પાદન લાઇન સાથે જોડી શકાય છે.
③ વૈકલ્પિક રિબન કોડિંગ મશીન ઉત્પાદન તારીખ, સમાપ્તિ તારીખ અને ઉત્પાદન બેચ ઓનલાઈન છાપી શકે છે, જે બોટલિંગ પ્રક્રિયા ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે.
④ ઓટોમેટિક ફીડિંગ ફંક્શન (ઉત્પાદનની વિચારણા સાથે સંયુક્ત);
⑤ સ્વચાલિત સામગ્રી સંગ્રહ કાર્ય (ઉત્પાદન વિચારણા સાથે સંયુક્ત);
⑥ લેબલિંગ ઉપકરણ વધારો;
FK803 ની ગોઠવણ પદ્ધતિ સરળ છે, સ્પોન્જ બેલ્ટ લેબલિંગ પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે, લેબલિંગની ચોકસાઈ ઊંચી છે, ભૂલ નરી આંખે જોવી મુશ્કેલ છે, અને તે એવા ઉત્પાદનો માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે જેને ઉચ્ચ ઉપજની જરૂર હોય છે.
FK803 આશરે 2.92 ઘન મીટર વિસ્તાર આવરી લે છે.
ઉત્પાદન અનુસાર કસ્ટમ લેબલિંગ મશીનને સપોર્ટ કરો.
| પરિમાણ | તારીખ |
| લેબલ સ્પષ્ટીકરણ | એડહેસિવ સ્ટીકર, પારદર્શક અથવા અપારદર્શક |
| લેબલિંગ સહિષ્ણુતા | ±1mm |
| ક્ષમતા (પીસી / મિનિટ) | ૩૦~૮૦ |
| સૂટઉત્પાદનકદ(મીમી) | φ25 મીમી ~φ100 મીમી એચ:25~150; કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે |
| સૂટ લેબલનું કદ (મીમી) | એલ:20-380; ડબલ્યુ(એચ):15-100 |
| મશીનનું કદ (L*W*H) | ≈૧૯૦૦*૧૧૦૦*૧૪૦૦(મીમી) |
| પેકનું કદ (L*W*H) | ≈૧૯૫૦*૧૧૫૦*૧45૦(મીમી) |
| વોલ્ટેજ | 220V/50(60)HZ; કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે |
| શક્તિ | ૬૫૫W |
| ઉત્તરપશ્ચિમ(કેજી) | ≈૧૬૫.0 |
| GW(KG) | ≈૨૧૦.0 |
| લેબલ રોલ | ID: Ø76mm; OD:≤260 મીમી |
| ના. | માળખું | કાર્ય |
| 1 | ડબલ સાઇડ ગાર્ડરેલ્સ | બોટલોને સીધી રાખો, બોટલના વ્યાસ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે. |
| 2 | લેબલિંગ હેડ | લેબલરનો મુખ્ય ભાગ, જેમાં લેબલ-વિન્ડિંગ અને ડ્રાઇવિંગ સ્ટ્રક્ચરનો સમાવેશ થાય છે. |
| ૩ | ટચ સ્ક્રીન | કામગીરી અને સેટિંગ પરિમાણો. |
| 4 | રોટરી બેલ્ટ | લેબલિંગ કરતી વખતે ઉત્પાદનોને ફેરવવા માટે મોટર દ્વારા સંચાલિત. |
| 5 | ઇલેક્ટ્રિક બોક્સ | ઇલેક્ટ્રોનિક રૂપરેખાંકનો મૂકો. |
| 6 | કલેક્શન પ્લેટ | લેબલવાળા ઉત્પાદનો એકત્રિત કરો. |
| 7 | અંતર ચક્ર | દરેક 2 ઉત્પાદનોને ચોક્કસ અંતર રાખવા માટે બનાવે છે. |
| 8 | એડજસ્ટર્સ | લેબલિંગ સ્થિતિને સમાયોજિત કરવા માટે વપરાય છે. |
| 9 | ઇમર્જન્સી સ્ટોપ | જો મશીન ખોટું ચાલે તો તેને બંધ કરો. |
કાર્યકારી સિદ્ધાંત: લેબલ સેન્સર,પ્રોડક્ટ સેન્સર PLC ને સિગ્નલ મોકલે છે,જ્યાં સિગ્નલો પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અને મોટર્સ જેવા વિવિધ ભાગોમાં મોકલવામાં આવે છે, પછી લેબલિંગ શરૂ થાય છે.
લેબલિંગ પ્રક્રિયા: ફીડિંગ (એસેમ્બલી લાઇન સાથે કનેક્ટ કરી શકાય છે) → અંતર → શોધ → લેબલિંગ → સંગ્રહ.
1. લેબલ અને લેબલ વચ્ચેનું અંતર 2-3 મીમી છે;
2. લેબલ અને નીચેના કાગળની ધાર વચ્ચેનું અંતર 2 મીમી છે;
3. લેબલનો નીચેનો કાગળ ગ્લાસિનથી બનેલો છે, જેમાં સારી કઠિનતા છે અને તે તેને તૂટતા અટકાવે છે (નીચલા કાગળને કાપવાનું ટાળવા માટે);
4. કોરનો આંતરિક વ્યાસ 76 મીમી છે, અને બાહ્ય વ્યાસ 280 મીમી કરતા ઓછો છે, જે એક જ હરોળમાં ગોઠવાયેલ છે.
ઉપરોક્ત લેબલ ઉત્પાદનને તમારા ઉત્પાદન સાથે જોડવાની જરૂર છે. ચોક્કસ જરૂરિયાતો માટે, કૃપા કરીને અમારા ઇજનેરો સાથે વાતચીતના પરિણામોનો સંદર્ભ લો!
૧) નિયંત્રણ પ્રણાલી: જાપાનીઝ પેનાસોનિક નિયંત્રણ પ્રણાલી, ઉચ્ચ સ્થિરતા અને અત્યંત ઓછી નિષ્ફળતા દર સાથે.
૨) ઓપરેશન સિસ્ટમ: કલર ટચ સ્ક્રીન, ડાયરેક્ટ વિઝ્યુઅલ ઇન્ટરફેસ સરળ કામગીરી. ચાઇનીઝ અને અંગ્રેજી ઉપલબ્ધ. બધા વિદ્યુત પરિમાણોને સરળતાથી સમાયોજિત કરવા અને ગણતરી કાર્ય છે, જે ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન માટે મદદરૂપ છે.
૩) ડિટેક્શન સિસ્ટમ: જર્મન LEUZE/ઇટાલિયન ડેટાલોજિક લેબલ સેન્સર અને જાપાનીઝ પેનાસોનિક પ્રોડક્ટ સેન્સરનો ઉપયોગ કરીને, જે લેબલ અને ઉત્પાદન પ્રત્યે સંવેદનશીલ છે, આમ ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને સ્થિર લેબલિંગ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે. શ્રમ બચાવે છે.
૪) એલાર્મ ફંક્શન: લેબલ સ્પીલ, લેબલ તૂટવું, અથવા અન્ય ખામીઓ જેવી સમસ્યા થાય ત્યારે મશીન એલાર્મ આપશે.
૫) મશીન સામગ્રી: મશીન અને સ્પેરપાર્ટ્સ બધા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એનોડાઇઝ્ડ સિનિયર એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર હોય છે અને ક્યારેય કાટ લાગતો નથી.
૬) સ્થાનિક વોલ્ટેજને અનુકૂલન કરવા માટે વોલ્ટેજ ટ્રાન્સફોર્મરથી સજ્જ કરો.