FK803:ssa on lisätoimintoja optioiden lisäämiseksi:
① Valinnainen automaattinen pyörivä pullotuskone.
② Se voidaan kytkeä suoraan tuotantolinjaan automaattisen pullotuksen toteuttamiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
③ Valinnainen nauhakoodauslaite voi tulostaa tuotantopäivämäärän, viimeisen käyttöpäivämäärän ja tuotantoerän verkossa, mikä lyhentää pullotusprosessia ja parantaa huomattavasti tuotantotehokkuutta.
④ Automaattinen syöttötoiminto (yhdistettynä tuotteen huomioon ottamiseen);
⑤ Automaattinen materiaalinkeräystoiminto (yhdistettynä tuotteen huomioon ottamiseen);
6. Lisää merkintälaitetta;
FK803:n säätömenetelmä on yksinkertainen, ja siinä käytetään sienihihnan merkintämenetelmää. Merkintätarkkuus on korkea, virhettä on vaikea nähdä paljaalla silmällä, ja se on paras valinta tuotteille, jotka vaativat suurta saantoa.
FK803 kattaa noin 2,92 kuutiometrin alueen.
Tue mukautettua merkintäkonetta tuotteen mukaan.
| Parametri | Päivämäärä |
| Tarran tiedot | Tarra, läpinäkyvä tai läpinäkymätön |
| Merkintätoleranssi | ±1mm |
| Kapasiteetti (kpl/min) | 30–80 |
| Pukutuotekoko (mm) | φ25mm~φ100mm K:25~150; Voidaan mukauttaa |
| Pukumerkinnän koko (mm) | P: 20–380; L (K): 15–100 |
| Koneen koko (P * L * K) | ≈1900*1100*1400(mm) |
| Pakkauskoko (P * L * K) | ≈1950*1150*1450 (mm) |
| Jännite | 220V/50(60)HZ; Voidaan räätälöidä |
| Voima | 655W |
| NW (KG) | ≈165.0 |
| GW (KG) | ≈210.0 |
| Tarrarulla | Sisähalkaisija: Ø76 mm; Ulkohalkaisija: ≤260 mm |
| Ei. | Rakenne | Toiminto |
| 1 | Kaksinkertaiset sivukaiteet | Pidä pullot suorassa, voidaan säätää pullojen halkaisijoiden mukaan. |
| 2 | Merkintäpää | etiketöintilaitteen ydin, mukaan lukien etiketin kelaus- ja käyttörakenne. |
| 3 | Kosketusnäyttö | toiminta ja parametrien asettaminen. |
| 4 | Pyörivä hihna | moottori pyörittää tuotteita etiketöinnin aikana. |
| 5 | Sähkölaatikko | aseta elektroniset kokoonpanot. |
| 6 | Keräyslautanen | kerää merkityt tuotteet. |
| 7 | Välipyörä | saa jokaiset kaksi tuotetta pitämään tietyn etäisyyden. |
| 8 | Säätövälineet | käytetään merkinnän sijainnin säätämiseen. |
| 9 | Hätäpysäytys | pysäytä kone, jos se toimii väärin. |
Toimintaperiaate: Etikettianturi,tuoteanturi lähettää signaaleja PLC:lle,jossa signaalit käsitellään ja lähetetään eri osiin, kuten moottoreihin, sitten merkinnät alkavat.
Merkintäprosessi: Syöttö (voidaan liittää kokoonpanolinjaan) → Välilyönti → Havaitseminen → Merkinnät → Keräys.
1. Tarran ja etiketin välinen rako on 2–3 mm;
2. Tarran ja pohjapaperin reunan välinen etäisyys on 2 mm;
3. Etiketin pohjapaperi on valmistettu lasinista, jolla on hyvä sitkeys ja joka estää sitä rikkoutumasta (pohjapaperin leikkaamisen välttämiseksi);
4. Ytimen sisähalkaisija on 76 mm ja ulkohalkaisija alle 280 mm, järjestettynä yhteen riviin.
Yllä mainittujen etikettien tuotanto on yhdistettävä tuotteeseesi. Tarkemmat vaatimukset löytyvät insinööriemme kanssa käymästämme keskustelusta!
1) Ohjausjärjestelmä: Japanilainen Panasonic-ohjausjärjestelmä, jolla on korkea vakaus ja erittäin alhainen vikaantumisaste.
2) Käyttöjärjestelmä: Värillinen kosketusnäyttö, suoraan visuaalinen käyttöliittymä, helppokäyttöinen. Saatavilla kiinaksi ja englanniksi. Kaikkia sähköparametreja on helppo säätää, ja laskentatoiminto on hyödyllinen tuotannonhallinnassa.
3) Tunnistusjärjestelmä: Käyttää saksalaista LEUZE/italialaista Datalogic-tarratunnistinta ja japanilaista Panasonic-tuotetunnistinta, jotka ovat herkkiä tarralle ja tuotteelle, mikä varmistaa korkean tarkkuuden ja vakaan merkintätehon. Säästää huomattavasti työvoimaa.
4) Hälytystoiminto: Laite antaa hälytyksen, kun ilmenee ongelmia, kuten tarran vuoto, rikkinäinen tarra tai muita toimintahäiriöitä.
5) Koneen materiaali: Kone ja varaosat käyttävät kaikki materiaalia ruostumatonta terästä ja anodisoitua alumiiniseosta, jolla on korkea korroosionkestävyys ja joka ei koskaan ruostu.
6) Varusta jännitemuuntajalla paikalliseen jännitteeseen mukauttamiseksi.