FK807 ची समायोजन पद्धत सोपी आहे. यात स्पंज लेबलिंग पद्धतीचा वापर केला जातो, ज्यामुळे उत्पादनाच्या स्थानानुसार लेबल लावता येते. लेबलिंगची अचूकता उच्च, गुणवत्ता उत्तम आणि वेग जलद आहे. उघड्या डोळ्यांनी त्रुटी दिसणे कठीण आहे. जास्त उत्पादन देणाऱ्या उत्पादनांसाठी हा सर्वोत्तम पर्याय आहे.
FK807 सुमारे २.२२ घन मीटर क्षेत्र व्यापते.
उत्पादनानुसार सानुकूल लेबलिंग मशीनला समर्थन.
FK807 मध्ये पर्याय वाढवण्यासाठी अतिरिक्त कार्ये आहेत:
① ऐच्छिक स्वयंचलित रोटरी बॉटलिंग मशीन.
2) स्वयंचलित बॉटलिंग साध्य करण्यासाठी आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी ते थेट उत्पादन लाइनला जोडले जाऊ शकते.
③ लेबल हेडला ऐच्छिक रिबन कोडिंग मशीन जोडता येते, आणि उत्पादन बॅच, उत्पादन तारीख व अंतिम मुदत एकाच वेळी छापता येते. यामुळे पॅकेजिंग प्रक्रिया कमी होतात आणि उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.
④ स्वयंचलित फीडिंग फंक्शन (उत्पादनाचा विचार करून);
⑤ स्वयंचलित सामग्री संकलन कार्यप्रणाली (उत्पादनाचा विचार करून);
⑥ लेबलिंग उपकरणाची संख्या वाढवा;
| पॅरामीटर | तारीख |
| लेबल तपशील | चिकट स्टिकर, पारदर्शक किंवा अपारदर्शक |
| लेबलिंग सहनशीलता | ±1mm |
| क्षमता (नग/मिनिट) | १००~३०० |
| सूटउत्पादनआकार (मिमी) | Φ10~φ३०;सानुकूलित केले जाऊ शकते |
| सूट लेबलचा आकार (मिमी) | L:20-290;W(H):20-130 |
| मशीनचा आकार (लांबी*रुंदी*उंची) | ≈२१००*७२०*१४५०(मिमी) |
| पॅकचा आकार (लांबी*रुंदी*उंची) | ≈२०१०*750*१४०० (मिमी) |
| व्होल्टेज | २२०V/५०(६०)HZ; गरजेनुसार बदलता येते |
| शक्ती | ९४०W |
| NW(KG) | ≈१८५.0 |
| GW(KG) | ≈३५६.0 |
| लेबल रोल | आतील व्यास: ७६ मिमी; बाहेरील व्यास: ≤30० मिमी |
कार्यप्रणाली: पीएलसी उत्पादन सिग्नल आणि लेबल सिग्नलवर प्रक्रिया करतो, त्यानंतर लेबलिंग सुरू करण्यासाठी ट्रॅक्शन मोटरला सिग्नल देतो.
लेबलिंग प्रक्रिया: उत्पादने फीडिंग डिव्हाइसमध्ये ठेवा → उत्पादने एक-एक करून वेगळी केली जातात → उत्पादने कन्व्हेयर बेल्टद्वारे पुढे पाठवली जातात → उत्पादन सेन्सर उत्पादनाला ओळखतो → पीएलसीला उत्पादनाचा सिग्नल मिळतो आणि तो लेबलिंग सुरू करतो → कन्व्हेयर बेल्ट लेबल लावलेली उत्पादने कलेक्टिंग प्लेटकडे पाठवतो.
| नाही. | रचना | कार्य |
| 1 | खाद्य उपकरण | उत्पादने वेगळी करून खाद्य म्हणून द्या. |
| 2 | कन्व्हेयर | उत्पादन प्रसारित करा. |
| 3 | दुहेरी बाजूचे संरक्षक रेलिंग | बाटल्या सरळ रेषेत राहतात, बाटल्यांच्या व्यासानुसार यात बदल करता येतो. |
| 4 | लेबलिंग हेड | लेबलरचा गाभाzलेबल-वाइंडिंग आणि ड्रायव्हिंग स्ट्रक्चरसह. |
| 5 | टच स्क्रीन | ऑपरेशन आणि पॅरामीटर्स सेट करणे |
| 6 | रोटरी बेल्ट | लेबल लावताना उत्पादनांना फिरवा आणि गुंडाळा. |
| 7 | संग्रहण प्लेट | लेबल लावलेली उत्पादने गोळा करा. |
| 8 | इलेक्ट्रिक बॉक्स | इलेक्ट्रॉनिक संरचना ठेवा |
| 9 | मुख्य स्विच | |
| 10 | आपत्कालीन थांबा | मशीन चुकीचे चालत असल्यास ते थांबवा. |
| 11 | समायोजक | लेबलिंगची स्थिती समायोजित करण्यासाठी वापरले जाते |
१. लेबल आणि लेबलमधील अंतर २-३ मिमी आहे;
२. लेबल आणि खालच्या कागदाची कडा यामधील अंतर २ मिमी आहे;
३. लेबलचा खालचा कागद ग्लासीनचा बनलेला असतो, ज्यात चांगली लवचिकता असते आणि त्यामुळे तो तुटत नाही (खालचा कागद कापला जाणे टाळण्यासाठी);
4. गाभ्याचा आतील व्यास 76 मिमी आहे आणि बाहेरील व्यास 280 मिमी पेक्षा कमी आहे, जे एकाच रांगेत मांडलेले आहेत.
वरील लेबल उत्पादन तुमच्या उत्पादनासोबत एकत्रित करणे आवश्यक आहे. विशिष्ट गरजांसाठी, कृपया आमच्या अभियंत्यांसोबत झालेल्या चर्चेच्या निष्कर्षांचा संदर्भ घ्या!
१) नियंत्रण प्रणाली: जपानी पॅनासोनिक नियंत्रण प्रणाली, जी उच्च स्थिरता आणि अत्यंत कमी बिघाड दरासह येते.
२) ऑपरेटिंग सिस्टम: रंगीत टच स्क्रीन, थेट व्हिज्युअल इंटरफेसमुळे वापरण्यास सोपे. चीनी आणि इंग्रजी भाषांमध्ये उपलब्ध. सर्व इलेक्ट्रिकल पॅरामीटर्स सहजपणे समायोजित करता येतात आणि यात मोजणीचे कार्य (काउंटिंग फंक्शन) आहे, जे उत्पादन व्यवस्थापनासाठी उपयुक्त आहे.
३) डिटेक्शन सिस्टीम: यामध्ये जर्मन ल्युझ/इटालियन डेटालॉजिक लेबल सेन्सर आणि जपानी पॅनासोनिक प्रॉडक्ट सेन्सर वापरले आहेत, जे लेबल आणि उत्पादनासाठी संवेदनशील आहेत, त्यामुळे उच्च अचूकता आणि स्थिर लेबलिंग कामगिरी सुनिश्चित होते. यामुळे श्रमाची मोठ्या प्रमाणात बचत होते.
४) अलार्म फंक्शन: लेबल सांडणे, लेबल तुटणे किंवा इतर बिघाड यांसारखी समस्या उद्भवल्यास मशीन अलार्म देईल.
५) मशीनची सामग्री: मशीन आणि सुटे भाग हे सर्व स्टेनलेस स्टील आणि अॅनोडाइज्ड उच्च दर्जाच्या अॅल्युमिनियम मिश्रधातूपासून बनवलेले आहेत, ज्यात उच्च गंज प्रतिरोधक क्षमता आहे आणि त्यांना कधीही गंज लागत नाही.
६) स्थानिक व्होल्टेजशी जुळवून घेण्यासाठी व्होल्टेज ट्रान्सफॉर्मर बसवा.